天工国际助力大飞机生产

记者昨天从天工国际获悉，围绕大飞机制造、军工等行业市场需求，天工正在研究的钛合金、粉末冶金高速钢等高合金材料已试产成功，将于明年正式投入专业生产。此举填补了我国在这方面的空白，改变我国依赖进口的现状。据了解，自去年下半年以来，天工国际利用科技强身健体，以多项专利技术的研发成功，多个新产品的成功问市，顺利从国际金融危机的寒流包围中突围而出，保持了20%～30%的经济增长态势。

天工国际是我国高速钢、模具钢品种、规格最为齐全的生产厂家，其高速钢产量已连续8年位居世界第一，模具钢名列中国前四位，占企业总销售额的70%，其中50%左右用于出口。然而自去年下半年以来，因国际金融危机影响，天工国际的高速钢、模具钢出口量迅速下降了近60%，其销售额占企业总销售额的比重也下降到55％左右。

自从去年年底起，天工国际就加大科研人才引进力度以及科技和装备投入。该公司先后投入逾20亿元，购买了910可逆轧机、扁钢生产线、2000吨及1250吨快锻机等一系列技术指标先进的模具钢生产设备，使公司迅速成为国内专业化生产工模具钢工艺装备最为齐全的公司。与此同时，该公司积极引进人才，仅今年以来就引进实用技术人才近百人，申报专利6项。仅一年时间，天工国际新研发的模具钢产品品种就已达到15个，其质量也在国内同行中处于领先地位。例如，该公司可以生产中国最宽的模具钢扁钢，宽度达到810毫米，而此前国内最宽只能达到600毫米；公司投入4亿元从德国进口的1300吨精锻机生产线，可将钢锭打到16米长，且一次性成材率超过80％，远远超过此前国内一些大型钢厂12米长的纪录。

在科技创新方面天工也战绩辉煌：该公司与钢铁研究总院、东南大学共同承担的科技部国家科技成果重点推广项目“矿物直接还原冶炼工模具钢技术”，全部采用矿物直接还原冶炼工模具钢，全套技术创新突出，整体达国际先进水平；实施了省重大科技成果转化专项资金项目：水平连铸高品质稀土高速钢的开发及产业化，高速钢连铸生产线已建成，并已形成产业化；采用砂轮灰、氧化铁皮冶炼工具钢，实现废料的循环利用，提高了合金回收率，减少了环境污染。不久前，天工国际又被中国特钢企业协会、中国金属学会特殊钢分会、国家发改委委以重托，承担“中国特殊钢典型企业差异化现状分析研究”和“国内特钢重点品种——高速钢市场需求分析研究”两项重大科研课题，这两项课题的研究将为振兴和发展中国特钢产业起到积极的推动作用。

天工国际董事局主席朱小坤说：“我们一直相信，科技上的一小步，将会使企业发展迈出一大步。天工国际一直非常重视科技投入和研发，不久前我们对凡是在合理化建议、科技创新和工艺改革上等作出贡献的职工进行了嘉奖。正因为我们在科研上领先一步，在去年初高速钢、模具钢生产外销大幅下降的同时，公司通过科研，开拓了国内一大批模具钢市场，也是因为科研，我们的高速钢、模具钢目前生产形势一片大好，使我们公司的生产继续保持了20%～30%的增长。”他还告诉记者，日前天工国际又获准设立了国家级特钢中心实验室、博士后科研工作站和一级计量室，这为将天工打造成中国乃至世界特钢强企奠定了坚实的技术支撑。

据了解，目前，天工国际已谋划好了2010年的发展目标：销售、利润、税收等主要经济指标比2009年翻番增长，员工平均月工资超2000元，尽早实现百亿天工，朝着“打造国际一流的企业集团公司”进发。