太钢二钢厂优化铬钢减渣冶炼工艺显成效

俗话说：炼钢就是炼渣。去年10月以来，太钢集团二钢厂从钢渣减渣入手进行铬不锈钢减渣冶炼工艺优化，在达到提高炉龄目标的同时，冶炼时间缩短、能源和合金辅助材料消耗降低也产生了巨大的经济效益。据不完全统计，仅降耗一项就可使吨钢经济效益增加72元，每年可为太钢创造经济效益5760万元。

出于降低成本、提高效率考虑，采用脱磷铁水冶炼不锈钢生产工艺是目前世界上较先进的不锈钢冶炼工艺之一。2008年，太钢二钢厂北区AOD铬钢工艺路线运行以来，经济效益显著增加。但是，AOD炉冶炼周期与连铸节奏不匹配问题影响生产效率一直困扰着二钢人。为解决这一问题，该厂的管理人员和工艺技术人员采取了很多办法和试验。2009年10月，该厂开始了脱磷铁水冶炼不锈钢生产工艺优化。通过工艺优化，脱磷铁水冶炼铬钢的各种参数得到了很大进步，但是炉龄指标还是有差距。

"系统思维+科学对标"是太钢二钢厂解决诸多实际问题的有效办法，它打破常规认识问题的思维，着眼于从整个系统上找原因。通过对标，该厂技术人员发现，炉龄无法提高的关键与钢渣量的多少有直接关系。减少渣量是解决问题的关键点。通过调整入炉合金、辅助材料进行大量实验后，预期目标全部实现。冶炼铬钢每炉可减少钢渣量8%，冶炼时间缩短10%；与此同时，氧气、氮气、氩气等能源消耗降低3%，辅助材料均有大幅下降。通过对标，北区AOD铬钢工艺路线顺着减渣的思路进行工艺优化后，之前的瓶颈问题迎刃而解。此外，每炉钢渣量减少所增加的产量、每炉钢冶炼时间缩短带来的生产效率提高、炉龄提高后减少炉壳更换时间带来的产量增加、生产步骤费用降低，这些经济效益都有着更大的挖掘空间；同时，钢渣处理负荷降低、对环境污染减少、低碳排放所带来的环境效益和社会效益也不容忽视。