洛阳高科转“危”为“机”跃台阶

4月的河洛大地,花红柳绿,春意盎然。洛阳高科钼钨材料有限公司的厂区内机声隆隆,喜讯频传———高科公司在去年扭亏增盈的基础上,再接再厉,今年前4个月实现利润近500万元,较去年同期增长12.5倍。更新观念转危为机

国际金融危机使钼深加工企业举步维艰。危机不仅给高科公司生产经营造成了极大困难,也给整个钼深加工业带来了考验。在危机面前,高科公司转变思路,一切“以利润为中心”,灵活经营,确保生存。

2009年一季度,钼市场形成价格倒挂,国际市场价远低于国内市场价,且钼价格处于近年来历史性低点,当钼精矿价格跌至1500元/吨度时,洛阳高科钼钨有限公司及时从国内购进钼精矿430吨,从国外购进钼精矿190吨,氧化钼250吨,钼酸铵80吨,共950吨,在之后的3个月内,钼精矿价格稳步爬升至2000元/吨度以上,最高达到2500元/吨,由于公司提前备足了这批原料,企业生产波澜不惊。

7月初,当钼精矿价格回调至2000元/吨度,该公司领导认真分析,看准行情,果断购进钼精矿250吨,在之后的8、9月里,钼精矿价格又升至2700元/吨。

2010年2月底,当钼精矿价格回调至1700元/吨度时,该公司决策层再次把握低点,购进钼精矿300吨,当前钼精矿价格已升至2400元/吨度。几次操作,不但保证了高科公司所用原料均在低价购进,同时也为生产经营打下了良好基础。内部挖潜节支增效

在把握好原料购进节奏的同时,高科公司想方设法内部挖潜,节约节支,降低成本,增加效益。该公司用的原料是钼酸铵,由于市场低迷,钼酸铵生产厂家订单极少,开工率严重不足。高科公司抓住这些厂家急于找订单的心理,改变以前直接购进钼酸铵为给生产厂家提供钼精矿,以委托加工的方式加工钼酸铵。在谈判中高科公司尽量提高回收率、降低加工费,合同签订的回收率都在94.2%以上,均高于同行业0.5~0.7个百分点,加工费在12500元/吨,大大低于同行业14000元/吨加工费。这样与直接购买钼酸铵相比,每吨成本可降低3000元,每吨钼粉可降低5500元,仅此一项,全年就节约开支200余万元。

在生产中,高科公司以开展“安康杯”、“节约杯”、“创新杯”、“技能杯”四杯竞赛活动为载体,鼓励员工比安全、比节支、比贡献,挖潜增效。

高科公司生产需用大量的氢气,以前生产用过的氢气都白白点燃排放掉,机动部组织人员攻克技术难关,安装调试的氢气尾气回收装置系统,自今年8月投入运行以来节约氢气约15000余立方米。

一分厂成功改进了高温钼粉配置装备,改以往的手工装置为手工加自动喷液装置,既保证了溶液的均匀性,又使生产效率提高了3倍以上。

二分厂原有的拉丝机都是单模拉丝,一次只能拉一根丝。为了提高生产效率,加大设备利用率,二分厂通过反复论证,成功将单模拉丝机改为双模拉丝机,能够一次同时拉两跟丝,生产效率提高1倍,单位时间内每台设备每生产1小时,能比以前节约煤气3.5m3,节约用电2.6度,同时又大大地降低了职工的劳动强度。盯紧项目抢抓机遇

2009年以来,针对国家支持企业发展出台的一系列优惠政策,高科公司领导高度重视,措施得力,抓机遇抢项目。在领导的指导下,综合部、技术部等相关部门广泛收集信息,逐项、逐条分析研究,用足、用够、用活优惠政策,从中筛选出对路的项目积极申报。去年全年申报政府支持资金6项270万元,“高钨含量钼制品工艺项目”、“大单重钼合金板材制备关键技术研究项目”对企业生产经营起到了极大推动作用。细化管理提高质量

近年来,高科公司树立质量就是生命、质量就是效益的理念。在质量管理方面,严格按照ISO9001质量管理体系实施。为尽一步提高产品质量,今年加强了产品质量的细节管理,即生产岗位的每一个工序在接到上一道工序的半成品原料时,必须确认是否合格,只要接受了上工序的原料便视为合格,该工序生产出的半成品或成品也必须保证合格,否则责任及损失由该工序人员承担。这种细化管理分清了责任,杜绝了出现事故相互推诿现象,增强了每个员工的责任心,提高了产品的合格率,确保了效益。据统计,今年以来,回收率达到98.58%,产品一次合格率达到93.85%。(段松强姚红亮)