太钢不锈冷轧厂多管齐下提升厚度控制准确性

近来，针对用户反映的不锈钢冷轧板厚度偏厚，且波动较大的问题，太钢不锈冷轧厂多方分析原因、全面对标找差，决心下大力气进行整改。全厂上下提出一个共同目标："一个月改善，三个月根本扭转"。从近一个月的效果来看，厚度内控命中率较以往提高了2到3个百分点，偏差均值也开始有所下降。

在问题改进上，太钢不锈冷轧厂首先针对产品存在整体偏厚的现象，进行了大量分析和调研，发现与轧钢工思想保守有很大关系。

大家认为，按照公差上限轧制，如果冷轧板超厚可以重新再轧，有挽救的余地；如果按偏下限轧制，则极易产生废品。思想根源找到后，通过座谈、讨论等方式，太钢不锈冷轧厂把用户实际使用情况、采购情况和需求与轧钢工进行一一探讨，主观问题迎刃而解。

太钢不锈钢冷轧板与国际先进不锈钢板对比，还存在有一定差距。对此，太钢不锈冷轧厂首先进行了轧制设定值优化，特殊或者重点品种按厚度范围的中值控制，实现分品种、系列对厚度设定值进行精细化管理。其次，通过提高数显尺测量精度和校验、修正补偿等措施提高测量准确性。第三，在改进过程中，采取内部取数和市场取数两个方面来相互验证测量的准确性，并及时与用户进行信息沟通，调研用户对冷轧板厚度改进的满意度。第四，在合同配置上制定合同配置内控标准，确定专人跟踪订单配置，逐步规范订货，形成厚度标准系列化。

此外，太钢不锈冷轧厂还采用了经济杠杆撬动质量工作大幅提升。规定偏厚卷按不合格卷考核，并且增加了厚度考核权重和偏差均值考核。并以此作为奖励和质量&成本最佳管理者/操作者的重要评价依据。

目前，太钢不锈冷轧厂正在根据来料成分差异，对12台轧机进行测厚仪标定，并与品质部、营销部共同对标准进行优化，减少非标订单。