青海：十一五科技攻克制约循环经济发展难题

12月2日消息“十一五”期间，青海省突出技术集成与创新，在循环经济领域开发出了一批拥有自主知识产权、达到国内乃至世界先进水平、具有市场竞争力的项目和产品。突破的许多关键技术均已推广应用，有力地推动了柴达木循环经济的发展。

一、矿产资源勘探有新发展。锡铁山铅锌矿在深部找矿方面取得了突破性进展，延长了矿山服务年限。经选冶试验研究，提高了铅锌回收率。勘探技术不断进步，发现了一批钴金矿床、铜钴矿床、岩金矿、银矿,稀有分散元素矿产中已探明储量并上储量表的矿产有铌、钽、锂、铷、镓、铟、镉等8种，锂矿探明并上储量表的矿床10处，锶矿有大风山和尖顶山2个大型矿床，铷、镓、铟、镉资源也有一定储量。

二、盐湖资源开发与综合利用进入新阶段。盐湖钾肥生产工艺技术在传统的氯化钾正浮选生产工艺基础上，取得了三次技术飞跃，实现了百万吨钾肥稳定生产，钾肥工业技术、产品质量与国际接轨。攻克了硫酸钾及硫酸钾镁肥生产技术，建成了年产30万吨硫酸钾镁肥生产装置、2.5万吨硫酸钾生产装置，研究申报了硫酸钾镁肥国家标准并获得批准实施。锂资源开发利用完成了吸附法、膜分离、煅烧法三条提锂工艺路线技术的研究。采用吸附法生产碳酸锂工艺建成了年产1万吨碳酸锂产业化示范生产线，产品纯度达到99%；采用膜分离技术生产碳酸锂试车成功，解决了高镁锂比分离的世界性难题，现运行稳定；采用煅烧法生产碳酸锂工业性试验获得成功，并建成了1万吨/年碳酸锂生产线并投入生产，锂的回收率达到80%以上，高于世界水平(50%)。镁资源开发利用掌握了氢氧化镁的成核结晶规律，彻底攻克了氢氧化镁过滤和洗涤困难这一世界性难题，生产出的氢氧化镁产品纯度达到99%以上，获得国家发明专利。在锡铁山建成了万吨级氢氧化镁及高纯镁砂系列产品联合工业性试验装置，运行情况良好，产品市场需求旺盛。后又解决了氨消耗大、生产成本高的难题，为10万吨级氢氧化镁及高纯镁砂系列产品生产线建设奠定了基础。利用盐湖氯化镁和工业副产石灰为原料，研发出了拥有自主知识产权的一种利用盐湖氯化镁和工业副产石灰生产金属镁的新工艺，申请了两项国家发明专利。制备的金属镁锭样品达到国标以上，并可生产99.99%的高纯金属镁。成功开发出了拥有自主知识产权的浸渍——高温熔盐法硼酸镁晶须生产新技术；正在建设年产600吨硼酸镁晶须和200吨氧化镁晶须工业性示范装置。钠资源开发利用攻克了氯化钠精制技术，精制后氯化纳达到工业用盐标准，为建设年产16万吨精制盐及90万吨烧碱、纯碱项目提供技术支撑。

三、有色金属矿产开发利用技术明显提高。有色金属采选攻克了原生电位调控浮选技术并成功应用于锡铁山铅锌矿采选，使铅、锌回收率分别提高了1.12%和2.26%，金银回收率分别提高了5.49%和9.51%，降低了成本，缩短了操作流程。多金属资源循环利用关键技术在赛什塘铜矿推广应用，铜浮选回收率提高5%，铜精矿品位达到20%以上。攻克了生物浸出关键技术，可在春、秋甚至冬季实现铜的高效浸出，浸出率达到了70%以上。攻克了锡铁山铅锌矿稀有贵金属综合回收技术，为大规模提取稀散元素提供了技术支撑。有色冶金攻克了锌浸出渣回收精铟生产技术，建成了年产10吨金属铟生产线，使铟的回收率提高了15个百分点，精铟生产中铟的品味达到了99.99%。通过引进消化吸收再创新，攻克了卡尔多炉一步炼铅技术和二氧化硫冷凝技术，成功应用于2万吨粗铅和液态二氧化硫的生产中。攻克了电解铝电解槽计算机自动控制生产技术，使电解槽高产、高效、低能耗、低污染。攻克的锌精矿直接氧压浸出技术应用于10万吨锌冶炼生产，实现了从锌精矿中回收元素硫，克服了硫酸不宜贮存及利用的缺点。攻克了生物质吸附材料处理重金属废水技术，使重金属回收率≥90%，废水的回收利用率≥90%，应用于甘河工业园3000吨/天矿冶重金属废水处理示范生产线，实现废水达标排放。优化了特殊钢短流程生产线的生产工艺，提高了产品的市场竞争力，培育出具有国际竞争力的特殊钢高端产品。攻克了特殊钢轧制新工艺，在国内首次生产出了新规格轧材。开展了高炉炼铁节能减排技术攻关，提高了企业经济效益。应用铁水脱硫技术、转炉吹炼技术等25项关键技术集成，成功开发出了转炉冶炼特殊钢生产工艺，钢的质量明显提升，生产成本降低，成材率提高。攻克了高炉炼铁固体废弃物生产免烧砖和水泥技术，实现了节能减排和资源的循环利用。

四、石油天然气勘探关键技术日益进步。攻克了柴达木盆地狮子沟储层裂缝识别、裂缝描述和裂缝预测等关键技术，提出了一套柴达木盆地裂缝性油气藏勘探关键技术方法，新增控制石油地质储量500万吨。柴达木三湖地区天然气检测和小幅度构造识别技术研究取得阶段性成果，应用物探和地震手段开展研究，预测小幅度构造圈闭气田1～2个。实现了水平钻井技术的突破，确保了涩北气田的稳产和增产。柴达木盆地柴西油气凹陷油气圈闭精细研究，应用地震和物探分析手段，使柴西南岩性勘探取得重大进展，预计可形成亿吨级储量规模。开展了高原环境下炼焦工艺适应性研究、高海拔地区煤焦化废水处理（物化法）试验研究等关键技术的攻关，突破了高原炼焦工艺技术，为江仓90万吨冶金焦和庆华100万吨冶金焦稳定生产提供技术支撑。木里煤田多年冻土区煤矿井工开拓试验研究，解决了青海省冻土地区煤矿采煤边坡支护稳定性问题，保障了青海省冻土地区煤矿生产安全稳定运行。

五、节能减排科技显威力。重点攻克了高效清洁燃烧、工业余热利用、建筑节能、新能源应用、工业清洁生产、工业废水处理、烟气控制治理、固废物资源化等节能减排的关键和共性技术及并实现应用，使青海省重点行业、重点企业、重点工程节能减排的技术瓶颈取得突破，节能减排关键共性技术推广取得较大进展。太阳能电池级单晶硅、多晶硅工艺研究及产业化技术攻关，摸索出了符合高原气候条件下单晶硅的生产工艺，并成功拉制出了青海省首根单晶硅硅棒，为今后青海省大力发展单晶硅、多晶硅和太阳能光伏产业奠定了物质基础。在国内率先利用铁合金冶炼矿热炉余热发电，攻克了锅炉清灰困难、锅炉产蒸气不稳定和余热发电等关键技术难题，获得两项国家发明专利，填补了我国硅铁冶炼烟气余热发电技术空白；不仅给企业带来较大的利润和发展空间，而且对同行业节能减排、循环发展产生积极的影响和示范带动作用；矿热炉及微硅粉回收系统技术开发及应用成功，回收利用了微硅粉，大幅度降低了工业粉尘污染，生产成本降低明显。西宁特钢完成的“高炉炼铁烧结工艺优化”和“高炉炼铁固体废弃物综合循环利用”项目，年增效益3800多万元。青海西部铟业实施的“锌浸出渣回收精铟生产工艺研究”针对青海地区锌冶炼过程中产生的富含铟的中间渣和尾渣，开展了精铟回收工艺研究，实现了废渣中铟、镉、铅、铁、金、银等元素的回收和富集，提出了对剧毒物质砷化氢气体的合理化治理方案，实现了工艺闭路循环和废弃物的零排放，成果达到国内领先水平。青海庆华实施的“高海拔地区煤焦化废水处理（物化法）实验研究”为煤焦化废水达标排放提供了技术支持。青海明胶“明胶生产废水回用关键技术研究”，使废水回用率达70%并循环使用，不可用废水达到国家二级排放标准。