宝钢不锈钢事业部去年紧抓36个关键控制点 能源成本同比下降1.8亿元

去年，宝钢不锈钢事业部紧抓36个能源成本关键点，有针对性地实施了一批节能减排项目，有效降低了工序能源成本。全年，吨钢综合能耗累计517.17千克标煤，吨钢能源成本下降52元，能源成本同比下降1.8亿元。

去年，宝钢不锈钢事业部一方面要完成宝钢股份下达的节能减排指标，另一方面冷轧产线大规模投产，给能耗指标的控制带来了很大的难度。为此，事业部明确“增产不增能”的节能减排管理理念，深入分析节能目标和能耗指标，制订出了一系列具体能耗控制举措。通过目标层层分解，事业部梳理出36个能源成本控制关键点，实施过程管控。

在实施过程中，宝钢不锈钢事业部依托信息化系统和计量管控系统的专业平台，不仅对节能减排各项指标实行过程管控，还对铁钢比等对能耗影响较大的经济技术指标进行严格管控，准确跟踪各项节能减排指标的发展趋势，及时弥补过程中出现劣化趋势的指标；实施专项能源监察，督促停机停能制度落实；设置了余能回收项目专项评价管理方法，细化目标值、对比值等，并形成了有效的激励机制。

宝钢不锈钢事业部还根据36个关键能耗控制点实施了“降低高炉煤气放散”、“提高热轧厂蒸汽上网量”等一批节能减排项目。其中，高炉煤气放散率创历史新低，热轧蒸汽回收上升近4千克/吨。

同时，宝钢不锈钢事业部还通过优化生产工艺，推进节能减排。例如，通过优化不锈钢工序转炉烘烤器及烘烤工艺，不仅有效提高了AOD炉衬的烘烤质量，还使天然气同比节约32.5%，降本320万元。通过加强与宝钢股份直属厂部的学习交流，实施了提高热坯集装量和热装计划连续数、热装坯入炉温度等一系列有效措施，使热装热送比例提高到了65％，节约了大量的煤气消耗，为吨钢综合能耗的下降作出了直接贡献。