宝钢不锈钢事业部1月节能减排工作创佳绩

据宝钢消息，1月份，在越来越高的产能负荷下，宝钢不锈钢事业部节能减排指标却一路走低。当月，吨钢综合能耗及水耗分别完成“破七见六”、“破四见三”的挑战目标。其中，吨钢综合能耗为695千克标煤，比去年平均水平下降15.9千克标煤；吨钢耗新水为3.9立方米，也比去年平均水平大幅下降。同时，二氧化硫排放、固废利用等指标均创历史最好水平，节能减排实现开门红。

面对越来越严峻的环保压力和高负荷生产的现状，今年以来，宝钢不锈钢事业部在关注企业生产经营的同时，高度重视节能减排工作。

1月份，各厂部围绕事业部能耗控制目标，早启动、早策划，积极开展工序能耗控制工作，十大工序能耗在去年基础上全面下降，支撑了事业部当月吨钢综合能耗“破七见六”。其中，通过优化和控制煤焦燃料，1号烧结工序能耗为历史新低；2号高炉工序能耗指标接近400千克标煤/吨，实现历史性突破；炼钢碳钢继续保持负能冶炼，不锈钢工序在低铁水比情况下，电炉电耗控制攻关成效显著；热轧、冷轧工序能耗依托对标竞赛，指标持续改善。

宝钢不锈钢事业部能环部与各生产厂联合成立了“水系统专业团队”，全面策划和协调推进系统节水工作。其中，冷轧厂循环泵房通过工艺优化和过程管控，每天减少了近3000吨的新水消耗。同时，炼铁厂渣场及炼钢碳钢渣场和不锈钢渣场等节水项目正紧锣密鼓地开展。

在尽可能降低能耗的同时，宝钢不锈钢事业部也充分关注减排工作。1月份,各单元围绕事业部环保绩效目标，分别成立了污染物减排管理小组。炼铁厂1号烧结机脱硫系统通过建立二氧化硫排放管控模型，从技术和管理的角度实现增量不增污，二氧化硫排放量同比下降10%。同时，事业部积极开展固废利用价值最大化劳动竞赛，通过实施“高炉尘泥返烧结利用”、“提高渣铁回用量”等项目，当月固废返生产利用率达26%，创出新高。