(铁合金专利)高品质硅铁的生产方法(二)
下面是用本发明的方法生产几种高品质硅铁的实施例：
实施例1，高纯硅铁的生产
按石英石（或者SiO2＞99%的硅石）100kg、兰炭20-40kg、石油焦35-20kg、木块35-0kg、硅钢屑或和钢屑8-14%kg，其还原剂（兰炭+石油焦+木块）固定碳总量＞50kg配料，选石英粒度50-140mm、兰炭8-25mm、石油焦1-30mm、木块20-200mm、钢屑5-100mm、硅钢屑10-100mm，原料混合好后填入12500KVA矿热炉内，按矿热炉冶炼硅铁合金条件和操作进行冶炼，铁水出矿热炉前对精炼铁水包用烤包器进行烤包保温、并向包内加入预熔合成渣30-60Kg/吨铁水，硅灰30-50kg/吨铁水，用烤包器将其烘烤至800℃以上装入铁水，从包底通过透气砖吹入氧气和空气精炼30分钟，气体压力＞0.5MPa，气体流量＞6Nm3/h，用钨铼合金高温测温仪随时对精炼铁水温度进行监测，了解铁水温度的变化，待铁水温度降至1450℃以下时，即可进行扒渣浇铸、扒渣方法与铁合金生产通用的扒渣方式相同，分析终渣的重量含量SiO2＞40%、CaO＜30%、Al2O3＜30%，待铁水冷却后去除硅铁表面析出的碳化硅，以及浇铸时粘附在铁锭表面的夹渣，达到表面光洁，进一步降低产品中含碳（C）、硫（S）量，其降C率为40%左右，降S率为30%左右。分析产品主要杂质含量Al：＜0.1%最低0.004%,Ca:＜0.05%最低0.02%,C:＜0.1%最低0.05%,P:＜0.02%最低0.01%,S:＜0.005%最低0.002%,Tl:＜0.0%最低0.03%,Mn:＜0.1%,Ca:0.1%,Cr:＜0.1%,V:＜0.1%,Nl:＜0.1%,Mg＜0.1%.
实施例2，低碳硅铁的生产
配料比硅石100kg、兰炭20-40kg、石油焦35-20kg、木块35-0kg、硅钢屑0-14kg、钢屑0-14kg、其还原剂（兰炭+石油焦+木块）固定碳总量＞50kg、木块的固定碳总量占还原剂固定碳总量的～5%，其钢屑+硅钢屑8-14kg，选兰炭粒度8-25mm、石油焦粒度1-30mm、木块粒度20-200mm，将原料混合好后填入12500KVA矿热炉内按通用冶炼硅铁合金条件和操作进行冶炼，铁水出矿热炉前对精炼铁水包用烤包器进行烤包保温、并向包内加入预熔合成渣30-50Kg/吨铁水，石英粉30-50kg/吨铁水，用烤包器将其烤至800℃以上时，装入铁水、从包底通过透气砖吹入氧气精炼30分钟，后续操作和工艺条件同实施例1，得到低碳硅铁产品，分析其主要杂质含量可控制为：Al：＜1.0%,Ca:＜0.07%,C:＜0.1%,S:＜0.005%,Tl:＜0.05%,Mn:＜0.1%,Ca:0.1%,Cr:＜0.1%,V:＜0.1%,Nl:＜0.1%,Mg＜0.1%。
实施例3，超低碳硅铁的生产
所用硅石，还原剂及硅钢屑和钢屑品种和配比同实施例1高纯硅铁的生产，只是在炉外包底吹氧精炼时，吹入氧气加氮气或压缩空气，精炼30-40分钟，预熔渣用量为：30-60kg/吨铁水，硅灰用量30-60kg/吨铁水，得到超低碳硅铁产品，其杂质含量可控制为：
Al：＜1.0%,Ca:＜0.05%,C:＜0.02%,P:0.02%,S:＜0.005%,Tl:＜0.03%,Mn:＜0.1%,Ca:0.1%,Cr:＜0.1%,V:＜0.1%,Mg＜0.1%。
实施例4，含Al＜2.0%、C＜0.1%或含Al＜1.5%、C＜0.1%低铝硅铁的生产。
按硅石100kg、冶金焦20-40kg、气煤焦40-20kg、钢屑8-14kg，其还原剂（冶金焦+气煤焦）固定碳总量＞50kg的配料比进行配料，选冶金焦粒度5-20mm、气煤焦粒度8-25mm、将原料混配好后填入12500KVA矿热炉内按通用冶炼硅铁合金的条件和操作进行冶炼，铁水出矿热炉前对精炼铁水包用烤包器进行烤包保温、并向包内加入预熔合成渣30-50Kg/吨铁水，硅灰30-50kg/吨铁水，当其烤至800℃以上进，装入铁水，从包底通过透气砖吹空气加氮气、或压缩空气精炼30分钟，后续操作和工艺条件同实施1，铸锭可以不进行表面处理，得到1.5级低铝硅铁产品，分析其主要杂质含量可控制为：
Al：1.0-1.5%Ca:0.10-1.0%C:＜0.1%P:＜0.02%S:＜0.005%
实施例5，含Al＜1.0%、C＜0.1%的1.0级低铝硅铁的生产。
1.0级低铝硅铁合金生产气用原料和配比及操作同实施例4，精炼时加入的预熔合成渣量为30-50kg/吨铁水、硅灰30-50kg/吨铁水，精炼时间为35分钟，所得产品的杂质含量：
Al：1.0-0.5%Ca:0.1-0.5%C:＜0.1%P:＜0.02%S:＜0.005%
实施例6,含Al＜0.5%、C＜0.1%4的0.5级低铝硅铁合金的生产。
按硅石（白硅石、或黑硅石）100kg、兰炭20-40kg、气煤焦40-20kg、钢屑8-14kg，其还原剂（兰炭+气煤焦）的固定碳总量＞50kg的比例配料，选硅石粒度50-120mm，兰炭粒度8-25mm，气煤焦8-25mm，钢屑卷曲长度＜100mm，原料混合好后填入12500KVA矿热炉内按通用冶炼硅铁合金条件和操作进行冶炼，铁水出矿热炉前对精炼铁水包用烤包器进行烤包保温、并向包内加入预熔合成渣40-70Kg/吨铁水，硅灰60kg/吨铁水，用烤包器将其烤至800℃以上，装入铁水、从包底透气砖吹氧加氮气或压缩空气精炼30分钟，气体压力，气体流量及后续操作同实施例1，所得产品的质量杂质：
Al：＜0.5%,Ca:＜0.07%,C:＜0.1%,P:＜0.02%,S:＜0.005%。
实施例7，预熔合成渣的制备
用粒度为18-50mm的筛下碎硅石（SiO2＞97%），粒度为10-50mm的碎莹石（CaF2＞80%），经洗净后和生石灰（CaO＞85%）按硅石100kg、生石灰100kg、莹石15kg的比例配料混合后在矿热炉内熔炼，所得预熔渣的成份重量%为SiO256%、CaO39%、Al2O32.1%余量为其它。
