盈利下降倒逼有色金属工业大省产量负增长

据中国有色金属工业协会统计资料显示，2011年1~3月，我国有色金属工业生产延续了去年平稳增长的态势，10种有色金属产量、主要矿山产品产量及铜、铝加工材产量均稳定增长，但10种有色金属产量增幅明显回落。同时，受能源、原材料等价格上涨的影响，有色金属企业盈利空间被压缩。一季度，协会73户重点联系企业盈亏相抵后实现利润83.73亿元，同比下降0.71%。

10种金属产量微增长

2011年1~3月，10种有色金属产量完成了782.75万吨，同比增长5.52%。其中，精炼铜119.51万吨，同比增长10.32%，原铝403.60万吨，同比下降0.42%；铅107.14万吨，同比增长27.88%；锌124.32万吨，同比增长6.32%；镍3.79万吨，同比下降5.46%；锡3.61万吨，同比增长11.68%；锑3.86万吨，同比下降4.52%；镁15.38万吨，同比增长5.53%；海绵钛1.49万吨，同比增长22.06%。

一季度，规模以上企业生产6种精矿金属含量144.62万吨，比去年同期增长11.31%。其中，铜金属含量、铅金属含量、锡金属含量均保持两位数增长幅度，其他品种平稳增长。1~3月，氧化铝产量827.02万吨，同比增长12.11%。3月份日均产量9.55万吨，同比增长17.61%，环比增长3.41%。

铜、铝加工材高速增长1~3月，铜材产量完成了202.59万吨，同比增长14.5%，3月份日均产量2.7万吨，同比增长17.21%，环比增长40.34%；铝材产量完成了500.51万吨，同比增长28.24%，3月份日均产量6.23万吨，同比增长29.58%，环比增长8.85%。

进出口同比增长26.12%2011年1~3月，我国有色金属进出口贸易总额326.21亿美元，比2010年同期增加67.56亿美元，同比增长26.12%，3月份进出口总额123.29亿美元，环比增长46.83%。

企业效益同比下降1~3月，协会73户重点联系企业盈亏相抵后实现利润83.73亿元，同比下降0.71%。其中3月份实现利润38.57亿元。其中58户盈利企业盈利额为90.7亿元，同比增长4.83%。

1~3月，21户铜镍企业盈亏相抵后实现利润额为44.01亿元，同比增长65.67%；20户铝企盈亏相抵后实现利润20.72亿元，同比下降50.19%；18户铅锌企业盈亏相抵后实现利润5.72亿元，同比下降37.15%；14户钨钼锡锑稀有稀土企业实现利润13.27亿元，同比增长88.25%。

运行特征：有色大省产量负增长企业亏损面扩大

河南、广西出现负增长

据中国有色金属工业协会统计，10种有色金属产量前10位的省区为河南、山东、内蒙古、云南、湖南、甘肃、青海、安徽、广西、山西，其产量分别为121.66万吨、64.76万吨、64.11万吨、59.49万吨、57.76万吨、50.69万吨、42.82万吨、37.2万吨、32.61万吨、32.44万吨。

这十省区的10种有色金属产量为563.54万吨，占全国总产量的71.99%。其中，由于受原铝下降的影响，河南省和广西区的产量出现负增长。

盈利空间被压缩

煤电油运及原材料的价格上涨，导致有色金属企业成本上升幅度大于收入上升幅度，有色金属企业盈利空间被进一步压缩。其中，重点联系铝企业实现利润降幅达50.19%，但较2月份实现利润降幅有所减缓；重点联系铅锌企业实现利润降幅达37.15%，较2月份实现利润降幅有所扩大。

据统计，今年1~3月，协会73户重点联系企业主营业务成本2241.85亿元，同比增长22.67%，增幅比同期主营业务收入增幅高0.51个百分点。

协会重点联系的73户企业中亏损企业为15户，比上年增加5户，亏损面为20.55%，亏损面较上年同期有所上升。15户亏损企业亏损额为6.97亿元，同比增长21.44%。其中，铝企业亏损企业为8户，比去年增加5户，亏损额为4.41亿元，同比增加428.57%；铅锌企业亏损企业为6户，比去年增加了2户，亏损额为2.3亿元，同比增长182.63%；钨钼锡锑稀有稀土企业亏损企业为1户，比去年减少了2户，亏损额为2676万元，同比下降53.12%。

出口额增幅大于进口

今年一季度，有色金属进口额为239.48亿美元，比2010年同期增加34.04亿美元，同比增加16.56%，3月份进口额85.85亿美元，环比增长34.77%；1~3月出口86.73亿美元，比上年同期增加33.52亿美元，同比增长63.04%，3月份出口额31.44亿美元，环比增长84.71%。1~3月进口贸易逆差额为152.75亿美元，与上年同期基本持平。

其中，一季度末锻轧铜、铜材、铜精矿进口量均呈下降态势，稀土金属则显现出口量减少、出口额增加的态势。

趋势：下游产业快速发展铜铝产业发展向好

2010年，我国10种有色金属产量为3135万吨，其中，精炼铜457万吨、铝1619万吨，占有色金属总产量的66%。

据预计，2011年国内铜实际需求量还会保持6%以上的增长幅度，实际消费量将突破700万吨，达到730万吨左右。预计到2015年底，全球累积原铝消费量将超过10亿吨，形成年生产能力6000万吨。其中，中国累积消费约2亿吨，形成年生产能力3000万吨左右。

中国有色金属协会有关人士表示，“十二五”期间，中国有色金属产业只有以市场配置资源为基础，以结构调整和布局优化为主线，促进产业发展方式的转变；以控制规模为抓手，以满足国内需求为目标，促进产业链各环节的合理配置和有序转移；以科技进步为动力，大力开展节能减排，努力发展循环经济，不断适应战略性新兴产业发展需要；以资源保障能力建设为重点，合理利用国内资源，积极利用境外资源，保障有色金属工业可持续发展；以扩大应用领域和实现应用升级为先导，不断提高产业集中度和国际竞争力，加快推进有色金属工业大国向强国的转变。

铜生产消费继续增长

从目前掌握的情况看，2010年粗铜和精炼铜能力达到350万吨和600万吨左右，而且2011年仍是冶炼产能投入的高峰期。生产能力的进一步提升，加之加工费好于去年，预计2011年的精炼铜产量可能会接近或超过500万吨，另外铜矿含铜产量将超过120万吨。

同时，企业经营压力有望进一步好转。今年，部分企业已与国外矿业公司确定上半年的铜精矿加工费，较2010年有较大幅度的提高，总体上有利于缓解铜冶炼企业经营压力，改善盈利空间。但是从中期看，铜资源的供需矛盾未得到根本的转变，加之国内铜冶炼产能扩张速度尚未减缓，因此加工费仍将受到精矿供应紧张的抑制。

另外，消费继续保持增长。2010年全球铜消费量超过1900万吨，预计2011年消费可能将突破2000万吨。目前，我国铜表观消费已接近全球消费总量的40%，预计这一比例还将进一步提高，预计未来几年内中国仍将是铜消费增量的主要贡献者。

2011年是“十二五”开局之年，新一轮农村电网改造升级工程的实施、大规模保障房的建设等都会拉动铜的需求。而从下游家电、汽车等1~2月产销情况看依旧强劲，下游相关产业的快速发展，将为铜工业提供广阔的市场空间。

铝产业布局趋于合理

预计到2015年底，中国电解铝年产量将保持在2200万吨左右，其直接利用率将由2010年底的30%左右提高到70%以上，年直接节电100亿度以上，减少铝烧损150万吨。

拥有百万吨级电解铝生产及加工能力、上下游产业链基本协同的大型企业或集团将超过10家，合计产量将占全国总产量的60%以上；电力资源丰富的新疆、青海、宁夏、内蒙古和云南五省自治区电解铝产量将占全国总产量的50%以上；国产铝土矿生产氧化铝所占的市场份额会有所下降，但资源对外依存度将保持在50%左右。

预计到2015年底，电解铝平均直流电耗将下降到12500千瓦时/吨，达到国际领先水平，比2010年降低约1000千瓦时/吨；单位产品直接温室气体（PFC）排放量将减少50%以上。

由于采用国产铝土矿生产氧化铝所占比例显著减少，氧化铝综合能耗将下降到450千克标煤/吨左右，比2010年降低30%左右；由于电解铝液直接合金和加工比例的大幅度上升，整体上铝加工产品单位能耗与2010年同比也将大幅减少。

铝工业发展转移到能源丰富的地区，依托那里丰富的煤碳和水利资源，建设大型铝工业园，实现循环经济，将有效地突破能源对铝工业制约的瓶颈。同时，坚持自主创新，不断完善高铝粉煤灰提取氧化铝产业化生产技术与装备，将极大提高我国铝资源保障能力。

问题：国际竞争更加激烈粗放式扩张亟待改变

我国是有色金属产量第一大国，去年10种主要品种产量3135万吨，继续稳坐世界产量与消费量第一的宝座。但是与此同时，世界大部分有色金属矿产资源控制在少数国家手里，大部分有色金属价格操纵在几家寡头手里，大部分利润留在少数跨国企业手里，大部分技术专利掌握在发达国家手里。这种粗放式扩张、作为资源大国反而受制于人的局面，亟待得到改变。

产供需用结构不匹配部分品种产能过剩，但应用开发还不够；中低端产品充足，但高端产品研发还不够；市场竞争主体充足，但产业整合还不够。大飞机、高速列车项目用到的高精度铝材等关键材料，还需要进口。铝合金材料有三四千个牌号，我们只能生产四五百个。一些地方片面追求GDP，少数企业片面追求眼前利益，导致低水平重复建设。

节能减排压力增大有色金属是能源消耗大户，2009年消耗标准煤占全国工业能源消耗总量5.16%，仅电解铝耗电就占全国总耗电量6.38%，在能源价格不断攀升的压力下，有色工业进一步发展面临很大挑战。近年来，全球货币流动性过剩问题突出，我国能源资源成本上升，物价上涨压力增加，宏观调控力度加大，这些将对有色金属生产和消费产生明显影响。

国际竞争更加激烈一方面是资源的争夺，中资企业国际兼并频繁受阻、有色金属贸易摩擦升级、价格大幅波动、我国稀土新政引起一系列外交纠纷；另一方面是科技制高点的争夺。我国冶炼、采选领域的技术比较先进，但是应用、加工和装备制造技术还有较大差距。去年我国限制稀土出口之后，欧美国家立即着手研发用高分子、生物等新型功能材料取代稀土。

行业管理机制尚未理顺有色金属行业管理体制比较分散，难以形成管理合力。全行业一致对外、抱团取暖的合作机制，资源回收和综合利用的促进机制，基础理论和共性技术的研发和推广机制，上游和下游企业、企业和地方之间的利益协调机制，有激励、有约束的地质勘探机制等重要机制尚未充分建立。