泸溪攻克氧化锰还原核心技术为世界锰行业技术首创 可有效缓解资源危机

泸溪县“湖南金旭集团”攻克了氧化锰还原生产电解锰核心技术，为世界锰行业技术首创，为生产电解锰增添了一条新的途径。6月4日，中国锰业技术协会首席专家，教授级高级工程师谭柱中在接受记者电话采访时如是介绍。

在此之前的5月28日，泸溪县第四届科学技术大会上，金旭集团董事长刘芳因此获得了该县50万元的重奖。

谭柱中介绍，我国是世界上最大的电解锰生产国、消费国、出口国，其中电解锰产量占全球份额的98.5%。在我国，电解锰生产的主要原料为碳酸锰矿。近年来，我国碳酸锰矿资源的供给出现不足，面临资源枯竭的危机，我州亦是如此。利用氧化锰矿生产电解锰是解决我国电解锰生产原料的重要途径。而氧化锰矿必须要通过还原才能进行正常电解锰生产。目前我国常规采用的氧化锰还原技术，因为区域、资源、交通等条件限制，造成电解锰成本过高，同时对环境也有较大污染。

据了解，湖南金旭集团组建于2007年10月，是一家集矿山开发、冶金、化工、高科技和外贸、房地产及输变电等行业于一体的民营企业。该集团的电解锰生产能力为电解锰4万吨、锰粉20万吨，产能位居湖南省首位。2008年以来，该集团先后投入科研、技改经费5000余万元，建设了湘西唯一的锰、锌产业省级技术研发中心，成立了科技创新研发团队，全力攻关。期间，该集团分别与中国环境科学研究院、中国锰业技术协会、中南大学、中国地质大学、吉首大学等科研机构和高校合作，聘请了谭柱中、曾湘波、刘炳富等10余名权威专家、教授担任公司技术顾问。经过3年多时间的艰难而反复的实验，该集团终于攻克了氧化锰还原生产电解锰核心技术。今年5月1日，该技术用于生产，取得了理想效果。目前，该集团的电解锰生产全部采用国外氧化锰矿，生产一吨电解锰，电耗控制在6500度内，比碳酸锰生产工艺少排渣7-8吨，少用酸2-2.5吨，总成本控制在16000元以内。该技术不仅大大降低成本并提高了电解金属锰的质量等级，实现了良好的经济、社会、环境效益，还独立自主获得国家知识产权发明专利和实用新型专利共6项。

谭柱中认为，该技术是世界锰行业技术首创，这项技术的成功，丰富了氧化锰还原技术，并具有成本低、适应性强的特点，在清洁生产、缓解资源危机等方面具有积极意义。