硅钡合金生产的配料计算

入炉原料技术条件

    硅石中SiO₂>97%，Al₂O₃≤1.0%，P₂O₅≤0.02%。焦炭中固定碳含量不小于80%，灰分不大于15%，近发分小于2%。钢屑中Fe≥95%。钡矿的碳酸钡含BaCO₃≥80%，硫酸钡含BaCO4≥90%。

    所有原料要洁净，不沾有泥土和混入其他外来杂质。

冶炼方法：

生产硅钡合金可按生产75%硅铁的操作方法进行。

如果为提高钡含量，可在每批料中配加2%－4%CaO。如果为排除炉渣，除加CaO外还要加铁矿石和钢屑处理。生产操作中要采用无渣法操作，使电极深埋在炉料中，每次出铁后要进行彻底的捣炉，混匀的产要均匀地加在电极周围，并根据情况经常扎眼或松料，使炉料保持良好的透气性，并使炉料层分流的电流减少，使炉内电流增加，以保持反应区有较高的温度，使反应能顺利进行，炉内积渣随出铁排除炉外，炉况正常，生产顺利。

配料计算：

计算条件

计算条件为：

（1）产品成分为：Ba+Si≥75%；Si60%,Ba15%,Al≤2%，Ca≤3%。

（2）原料成分为：BaCO₃80.05%，硅石含SiO₂97%，钢屑含Fe95%，焦炭含固定碳80%。

（3）以100kg硅石为基础。

用料计算

A 还原硅石焦炭用量

SiO₂+2C=Si+2CO

还原硅石所需碳量为：

100×97%×24%=38.8（kg）

还原硅石需焦炭量为：

38.8÷0.80÷0.90=53.89(kg)

B 钢屑需要量

硅石所含硅量为：

    100×97%×24%=38.8（kg）

进入合金中的硅量为：

45.27×90%=40.74（kg）

合金量为：

40.74÷60%=67.90(kg)

合金中含铁量为：

67.90×23%=15.61（kg）

需钢屑量为：

15.61÷95%=16.43(kg)

C 钡矿需要量

合金中含钡量为：

67.90×15%=10.19（kg）

需碳酸钡矿（Ba80%进入合金）为：

10.19×197/137÷0.805÷0.80=31.17(kg)

D 还原碳酸钡焦炭用量：

BaCO₃+2C=Ba+3CO

还原碳酸钢需碳量为：

24×10.19137=1.79(kg)

还原碳酸钡需焦炭量为：

1.79÷0.80=2.23(kg)

炉料配比

炉料配比为：硅石：100kg；碳酸钡矿31.17kg；焦炭53.12kg；钢屑16.43kg。