身居闹市何以一尘不染？

“产能巨大、市场萎靡、利润微薄、行业亏损”，这是时下钢铁行业的真实写照。

然而，太原钢铁集团公司(以下简称太钢)却别具一格，在钢铁业整体低迷的大背景下刮起了一股“绿色”旋风:与2002年相比，2011年吨钢综合能耗下降42.8％，吨钢耗新水下降85.6％，吨钢烟(粉)尘排放量下降84.6％，吨钢二氧化硫排放量下降93.5％，吨钢化学需氧量下降96.7％……节能减排、循环经济项目纷纷上马，为太钢带来了每年24亿元的增加值，增加效益9亿元。

“身居闹市，一尘不染。”环境保护部有关领导在太钢视察时如此评价。

是何原因促使太钢从一个能耗排污大户向全行业节能减排典范转变？又是何动力支撑太钢从一个濒临倒闭的企业发展成为全球最大、工艺技术装备水平最高、品种规格最全的不锈钢大型联合企业？近日，记者走进太钢，以期揭开太钢化蛹成蝶的秘密。

能否与城市共生？

高能耗、高排放、高污染让太钢曾饱受诟病，唯有推进绿色发展

据了解，太钢始建于1934年，地处山西省太原市城北地区。随着太原城市化进程加快，太钢已逐步被城区包围。高能耗、高排放、高污染让太钢曾一度饱受诟病。

“太钢不搬迁，太原环境质量难以改善”、“太钢不实施绿色转型，只能死路一条”……面对种种责难和非议，是延续传统粗放型经济增长模式，还是壮士断臂实施绿色转型完成凤凰涅槃，与城市共生，太钢面临着生死抉择。

“作为一个有抱负和追求的钢铁企业，应当树立正确的生态观和发展观，使节约资源、保护环境成为自觉的意识和行为，成为企业推进绿色转型、实现与城市和谐发展的内在动力。只有以全球化战略眼光，瞄准世界上最好的钢厂，运用世界上最好的技术，打造绿色工厂，钢铁企业才能生存和发展。”太钢党委书记杨海贵说。

近年来，太钢紧紧围绕“建设全球最具竞争力的不锈钢企业和国内一流、世界著名的大企业集团”这一发展战略目标，坚持不懈地推进绿色发展，在实践中构建起“1124”绿色发展模式，即树立一个理念(钢厂与城市是和谐发展的“共同体”)、确立一个目标(建设冶金行业节能减排循环经济示范工厂)、依靠“两个创新”(技术创新和管理创新)、拓展“四大功能”(产品制造、能源转换、废弃物销纳处理、绿化美化)，走出了一条特大型钢厂与现代都市和谐发展的新路子。

行业低迷下为何能一枝独秀？过去10年创下国内多个第一

工欲善其事，必先利其器。从2002年起，太钢未雨绸缪，抓住推进产业结构调整、大规模实施技术改造的有利时机，瞄准世界一流水平，革新工艺流程，不惜代价淘汰了所有的旧焦炉、小高炉、小烧结、小电炉及落后冶炼、轧钢装备。同时，坚持自主创新、系统集成，填补了行业一个又一个空白，不仅为企业赢得了生存和发展的空间，还带动了中国钢铁业节能减排和环境保护事业发展。

“在过去的10年，太钢先后建成国内第一条长距离铁精矿桨输送管道、第一座原料场不锈钢挡风抑尘网、第一条世界最先进的管状胶带石灰全封闭输送系统，第一座节能环保型7.63米焦炉、第一座焦炉煤气脱硫制酸装置、第一个膜法工业污水处理工程、第一套全功能冶金除尘灰资源化装置，第一个钢渣肥料制造项目等先进技术和装备……”太钢总经理高祥明如数家珍地说。

盛夏时节，记者站在太原东山脚下向东远望，长达4.5公里、当今世界上最先进的管状胶带石灰输送系统，犹如蜿蜒在东山上的“绿色长城”，极其壮观。这项工程彻底解决了太钢炼钢所用石灰在运输、储存过程中的物料消耗和环境污染，实现了石灰运输的清洁生产。

一流设备才能换来最大效益。2011年与2002年相比，太钢钢总量增长1.3倍，不锈钢则增长7.05倍，销售额增长8.35倍；高效节能长寿型产品所占比例由不到35％提高到现在的75％，创造的效益占到85％以上，28个品种国内市场占有率第一，36个品种成功替代进口，填补国内空白。今年上半年，在国内钢材价格大幅下降的情况下，太钢吨钢材平均售价提高12％。

绿色产品制造也推动着城市新兴产业蓬勃发展，不锈钢深加工已经成为太原市最具发展优势和发展潜力的产业板块。打造绿色产品和绿色产业，让太钢受到了城市的尊重，赢得了发展空间。

一个企业的转型惠及一座城10年累计投资96亿元，实施了132项节能减排、循环经济项目

近年来，由于受经济危机冲击和资源环境制约，国内钢铁业整体低迷，但是，太钢却另辟蹊径，在循环经济的强力推动下，大大提升了企业竞争力和抗风险能力。

2002年以来，太钢累计投资96亿元，实施了132项节能减排、循环经济项目。其中，34项世界全新节能环保科技成果在太钢率先使用和系统集成，72项节能环保技术和工艺直接惠及城市社区，成为行业节能环保先进技术集成创新基地和推广应用基地。

太钢能源环保部部长冀岗告诉记者，通过实施焦炉干熄焦发电、烧结烟气余热回收发电、高炉煤气余压发电、高炉煤气联合循环发电、饱和蒸汽发电等节能环保项目，太钢二次能源回收量已占到生产所需能源的48.6％，余热余压发电量占到生产用电量的28.8％。其中，通过实施热电联产集中供热工程，既实现了钢厂用电的自给自足，还利用回收的余能余热，承担起太原市城区800多万平方米居民住宅冬季供暖任务，使得钢厂所在区域的燃煤小锅炉全部淘汰，每年可削减二氧化硫排放2000多吨、烟尘排放3000多吨，节约燃煤3万多吨，改善了太原市的环境质量和居民的生活质量。

烧结工序是钢铁企业产生二氧化硫、氮氧化物、粉尘的主要工序，其排放的二氧化硫占到钢厂排放总量的70％以上。记者在太钢450平方米烧结机集中控制室看到，这套投产于2010年9月的国内首套采用活性炭脱硫脱硝制酸工艺，集脱硫、脱硝、脱二恶英、脱重金属、除尘“五位一体”，使烧结烟气中的二氧化硫、粉尘、氮氧化物、二恶英浓度分别下降了95％、75％、40％、80％。

“这套装置投产后，每年可减排二氧化硫1.6万吨、粉尘2000多吨、氮氧化物2200多吨，二恶英排放削减90％，回收生产优质的浓硫酸两万多吨。”太原市环保局污染总量控制处处长刘士俊说，这从根本上消除了烧结烟气对环境的污染，对钢铁行业发展循环经济、节能减排起到了积极的示范作用。

太钢在实现自身水循环高效利用的同时，将工业废水处理向城市生活污水延伸，在行业率先采用高新技术对太原城北地区居民生活污水进行处理，日处理量达5.5万吨，年减少城市COD排放5000吨。近5年累计处理的生活污水量，相当于一个200万人口城市一年的总用水量。

为实现钢渣、矿渣、粉煤灰等固体废弃物的综合利用，太钢跟踪国外先进治渣技术，率先建成了现代化的钢渣处理线；采用国际先进的富氧竖炉新技术，建成世界首套全功能冶金除尘灰资源化项目，年处理冶金除尘灰48万吨、回收金属32万吨，相当于开发一座年产200万吨铁矿石的矿山；建成年产30万立方米的粉煤灰混凝土砌块和两亿块蒸压粉煤灰标砖生产线，从而实现太钢粉煤灰的全干送及零排放，并有效吸纳利用周边区域的粉煤灰；建成世界先进水平的年产120万吨高炉矿渣超细粉生产线……循环经济和清洁生产在太钢得到完美体现。

经过10年坚持不懈的发展，太钢已经成为我国特大型钢铁联合企业和全球规模最大、工艺装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业。不锈钢产量连续3年保持全球第一，营业收入连续5年超过千亿元。与此同时，太钢吨钢综合能耗由948Kg标煤下降到542Kg标煤，下降42.8％；吨钢新水消耗由12.5吨下降到1.8吨，下降85.6％；吨钢烟尘排放量由2.73kg下降到0.42kg，下降84.6％；吨钢二氧化硫排放量由8.76kg下降到0.57kg，下降93.5％；吨钢COD排放量由0.9kg下降到0.03kg，下降96.7％。

当前，钢铁行业进入一个重要的转折期。太钢深感任务艰巨，责任重大。“‘身居闹市，一尘不染’，对太钢既是压力，又是动力。‘十二五’期间，太钢将坚定不移地做强主业、延伸发展、多元发展、绿色发展、和谐发展，全力建设全球最具品种特色的钢厂和全球绿色钢厂典范，成为国内一流、世界著名的大型企业集团。”太钢董事长李晓波信心十足地说。