腾飞10年：从技术进步看酒钢
从酒钢集团获悉，在酒钢生产指挥中心的主控楼里，几个工作人员看似“清闲”地坐在电脑前，他们面前的几十台显示器直接连接着酒钢从“采选烧”到“铁钢材”的多个生产现场，实时画面中反映的情况，可以让工作人员同时对嘉峪关本部、榆中钢铁公司和翼城钢铁公司的生产进行统一协调、指挥和控制。
科学发展，技术驱动。10年来，技术的持续进步正助推着一个日新月异、迅速发展的酒钢。
十年追梦，开辟新路
——国家级企业技术中心、国家创新型试点企业等一系列殊荣“花落”酒钢
1998年初，集团公司按照国家的要求和自身发展的需要，成立了酒钢技术中心。这个建立之初只有几十个管理技术人员的“小部门”，在8年之后的2006年，从省级技术中心一跃成为国家级企业技术中心，可以对经信委（工信部）的项目优先立项、可以申请创新能力建设资金等一系列优惠政策，向外界展示了集团公司在技术创新和研发水平等方面的实力。
“国家级企业技术中心”的牌子对于酒钢的科技工作者来说，是肯定，更是鼓励。酒钢人肩负信任，快步前行。2007年到2009年之间，酒钢承担国家、省级科技项目37项，集团公司内部技术创新项目立项实施360项，投入科研经费3亿元，通过自主研发和产学研结合，产生了一批具有自主知识产权的专有技术。就在酒钢科技如火如荼的发展进程中，2009年，喜讯再一次降临，酒钢集团公司被确定为国家第三批创新型试点企业。
“这两项荣誉非常具有含金量，是酒钢科技进步获得的最高级别的肯定。”在技术中心工作了十余年，现任技术中心工艺进步科科长的展仁礼，见证了酒钢科学技术的一次次腾飞。
酒钢地处西北戈壁，远离技术和人才的集聚地区，在科技发展和技术交流等客观条件上存在劣势。要在这样的环境中实现科技腾飞，酒钢人靠的是坚持“打造国际一流技术装备水平、一流技术创新能力的现代化大型钢铁企业，实现百年基业”的梦想和脚踏实地，一点一滴的努力和付出——
10年来，酒钢以自主创新为主，坚持技术中心专业研究和一线技术人员现场研究“两条腿”走路、全体员工参与的技术创新工作组织机构，努力形成产学研结合的技术创新体系。
在科研经费上，酒钢从不吝啬。“十五”期间，酒钢用于科技方面的投入就达到10.8亿元。“十一五”以来，酒钢继续加大科技投入力度，在现有基础上以每年10%的速度递增，在集团公司2012年度科技工作会议上，科技进步奖特等奖的奖金达到100万元，“拿出100万元对科技成果进行奖励，与其他钢企相比也是大手笔，说明酒钢下大决心、花大心思来提升我们的科技水平。”集团公司副总工程师、技术中心主任王春怀这样说。
在对待高技术人才方面，酒钢求贤若渴，先后制定了一系列引进高层次人才的优惠政策。2001年，酒钢建立企业博士后科研工作站，一批专业水平高、业务能力强的科技人员迅速成长起来；2008年，酒钢实施首批高技能人才评聘工作，对生产一线技术水平高、业务本领强的技术人员设定了相应的技能工资，调动了操作工人学技术、用技术的积极性；2010年，11名酒钢专业技术人员入选甘肃省领军人才，其中，王明华、鲁逢霖为第一层次领军人才。
十年追梦，梦想成真。在集团公司和技术人员的共同努力下，企业研发能力不断提高，科研成果硕果累累：酒钢先后取得了“低镍不锈钢产品开发”、“铁水炉外镁粒脱硫方法”、“大型焦炉干熄焦技术国产化开发”、“酒钢选矿厂降低全选比攻关”、“130平方米烧结机酸性球团烧结矿工业生产研究”、“高效连铸改造”、“铁喷煤降焦技术研究”、“酸性球团烧结熔剂分加技术研究”、“低真空循环水供热技术”等一批具有自主知识产权的专有技术，并由酒钢主持制定了两项国家标准，科技工作进步明显，创效作用加强。
十年成长，跨越发展
——克服设备落后、人才短缺等一系列发展短板，不断夯实科技跨越发展之基
十年成长，路且艰辛。
说起酒钢的科技进步之路，炼轧厂副厂长景伟德首先想到的是一个埋藏在心中的“遗憾”。大概在七、八年前，中板生产作业区接了一个生产5千吨X46管线钢的大订单，没想到的是，由于当时轧制技术有限，生产出的产品“不是韧性不好，就是表面出现裂纹、夹杂、分层等现象。”最终由于没能达到客户需求，到手的订单就这样丢失了。“其实，X46管线钢并不是高难度钢种，过去，我们开发什么钢都很难。”景伟德说。为什么？是设备跟不上，还是职工的技能水平跟不上？这次订单的得而复失让包括景伟德在内的很多人都在思考酒钢的技术出路。
没有铁水精炼系统、没有电磁搅拌系统、没有铁水的预处理系统，工艺非常“粗”，基本的硬件设施不具备，不可能批量生产出好的东西来。回顾自身，当时设备的落后无疑是技术进步的一大拦路虎。随后的几年里，酒钢加大了生产现场设备的投入，仅炼轧厂就新上了3座精炼炉、铁水预处理系统等一系列同行业先进的冶炼设备。有了先进设备，酒钢人在生产中也有了底气，过去感觉“实在解决不了的难题”如今已经难得一见了。现在，管线钢、汽车大梁用钢、高碳钢82B盘条、E系列抗震钢筋……炼轧厂花样繁多、品质优良的几十种品种钢，已经成为了集团公司利益保障的中坚力量。
设备是技术进步的基础。近年来，集团公司在碳钢薄板厂和天风不锈钢公司投建初期，就将所引进的设备定位于国内甚至国际一流。
然而，有了先进的设备，还要有操作技术的“软件”——人才的支撑。
在酒钢众多的科技工作者中，甘肃省领军人才陈毅琳、唐晓玲是两个绕不过去的人物，去年由他们参与研究的“酒钢焙烧磁选铁精矿提质降杂技术研究及工业应用”获得了国家科技进步二等奖，这一技术的成功应用使得选烧厂精矿品位提高4.04个百分点，二氧化硅含量降低了4.74个百分点，每年为集团公司降低生产成本9525万元。
作为国内典型的难选、复合氧化贫红铁矿，镜铁山矿的铁矿石质量长期以来一直是选烧厂技术人员决心攻克的难题。2004年，经科技办立项后，陈毅琳和唐晓玲在前期积累了多年技术资料的基础上，开展了试验研究。炎炎夏日，他们每天几十次地往返于厂房和检测站；隆冬时节，他们在刺骨的寒风中完成了半工业分流试验的各项内容。2008年4月30日，经历了整整4个春秋更替，这个项目终于完成工艺调试，连续72小时指标考核结果显示：浮选作业回收率94.23％，当月弱磁精矿品位达到60.01％，酒钢选矿弱磁精矿品位从此进入“6”时代。原酒钢副总经理、总工程师张明达得知这个结果后，感慨地说：“酒钢选矿几十年的梦想在你们的手里实现了！”
为了给水平高、能力强的技术人员提供更大的平台，今年以来，技术中心开展了科研项目负责人竞聘工作，让“任何有技术实施能力的员工都可参与项目负责人竞标”。这一创新打破了原来只能“由上而下”确定研究项目的“刻板”规矩，给更多的技术人员提供了争取项目的机会。
从设备到人才，从相马到赛马。酒钢在科技发展过程中，不断弥补着一个又一个的短板，让科技腾飞的翅膀在硬件和软件共同提升的基础上羽翼渐丰，为跨越发展夯实了基础。
十年回馈，动力之源
——多项技术成果转化应用效果显著，科技成为有效促进企业生产经营的强大引擎
“劳动强度下来了”“生产更顺了”“效率高、产量大”……这是生产现场的职工对酒钢科技发展、指标进步的直观感受。如果要细数科学技术发展最直接的回馈，不得不提的就是规模和效益。
——2002年，酒钢的钢材产能还没有迈上200万吨的台阶。
——2005年，酒钢铁钢材产量分别突破500万吨，工业总产值、销售收入、利税再创新高。
——2011年，酒钢钢、材产量双双突破1000万吨，实现收入826.8亿元、工业增加值100亿元。更可贵的是通过积极开展科技创效、指标进步、产品研发，共安排技术攻关项目76项，全年创效3.3亿元。通过技术攻关，在保证生产顺行的前提下使用低价原料，为集团公司带来了可观的经济效益的同时，也拓宽了采购渠道，缓解了采购压力。
一年一小步，五年一大步。当酒钢自主研发的5万吨高强度建筑钢材，用在2008年北京奥运会主场馆“鸟巢”工程的时候；当酒钢成功开发出低镍不锈钢产品，HRB400系列产品获甘肃省优秀新产品的时候；当一批具有自主知识产权的专有技术打上“酒钢制造”烙印的时候……酒钢人深刻地感受到——科学技术，就是新时期企业发展的“硬道理”。
除了这些“显而易见”的效益，科技的回馈还有一个更值得欣喜的作用，就是通过加强技术研究、提高生产水平，现场职工和科技工作者的素质和能力有了显著提高。
前些天，炼轧厂加热炉操作工，技师曹革清拿着去兰州的火车票，特别高兴。原来由于最近榆钢新高线投产，他作为干了十多年加热炉的“老”工人被调往兰州帮助支持建设，“保证把活干得漂亮，不给炼轧厂丢人。”曹革清信心坚定，说出的话也掷地有声。在酒钢异地钢铁公司的建设过程中，像曹革清这样本部培养成熟又向异地支持建设的职工并不在少数。这些成熟人才也是酒钢多年来技术发展积累的无形财富。
对于酒钢“自备”人才的培养，酒钢从未放松。2011年，为适应多元化产业同步快速发展的新形势，集团公司专门召开人才工作会议，明确“十二五”人才工作思路，完善人才引进、培育机制，构筑管理、技术、操作人员三支人才队伍的成长通道，让在酒钢工作的每个职工都能够拥有前进的空间。现在的酒钢，通过不断完善制度、强化保障作用、鼓励创新，目前已经建立全体员工共同参与的创新工作体系，内容涵盖管理工作创新、技术创新等。
创新得到鼓励，科技受到崇尚的氛围一旦形成，对于科技工作者也是一种无形的支持和鼓励。“技术工作很有干头”，因为科研成果突出，唐晓玲曾被集团公司调到职能部门工作过一段时间，但喜欢现场、热爱技术的她选择离开在别人看来很好的工作，回到了选烧厂再次做起技术工作。她说：“技术工作是一个非常有挑战性的工作，不断有新的问题和新的挑战需要去研究去解决，解决好了，也会非常有成就感。”
十年追梦，十年成长，酒钢走出了一条属于自己的跨越式发展之路。十年坚持，十年回馈，酒钢在科学发展的道路上不会因成就而止步。（记者武丽萍）
