西昌钢钒有望实现全年控亏目标

截至10月份，攀钢集团西昌钢钒公司铁、钢、钒渣分别达到247万吨、226万吨、13.18万吨；发电量达到102859万千瓦时，其中余热余压发电量达到81438万千瓦时，干熄焦发电10655千瓦时；连续8个月实现集团公司下达的控亏目标，累计控亏9.91亿元，实现全年控亏12亿元的目标已胜利在望。

当前，钢铁行业产能扩张势头仍未得到有效遏制，供大于求局面没有大的改变，市场竞争更加激烈。西昌钢钒刚刚投产运行一年多，战略资源尚未形成，当地资源供应保障难以稳定，必将对公司原燃料安全经济保供、物流运输、产品市场等方面带来巨大冲击和挑战。同时，酸洗、冷轧工序未上，主打品种结构单一、生产成本较高，产品推广与销售难度较大，盈利能力脆弱。要在这种情况下完成控亏12亿元目标，如果不采取超常规措施，抓好控亏增效，一切将成为空谈。在这样的经营形势下，西昌钢钒通过采取“三对”（对指标、对方法、对差异）、“三找”（找问题、找潜力、找措施）、“三抓”（抓基层、抓基础、抓落实）的方法，对标挖潜挖出了“金蛋”。

炼铁厂选定本厂历史最好水平、同行业先进水平作为标杆，确定了13项对标指标，建立厂级对标体系，牢牢抓住高炉铁损、煤比以及综合焦比等成本指标的“牛鼻子”，不断优化生产技术指标，向高水平的均衡稳定目标迈进。不断完善成本管理运行机制，建立成本倒推制度，根据每日成本指标完成情况调整高炉操作，促使生铁综合成本向同行先进水平靠齐。炼钢厂以“均衡稳定经济高效”为目标，牢固树立“温度、时间是冶炼灵魂”的观念，以“双T”管理为基础，大力开展对标挖潜工作。截至10月底，12项主要技术经济指标中有11项优于去年，8项创出历史最好水平，降本超过5亿元。为止住“出血点”，有效减亏控亏增效，该公司热轧厂、煤化工厂、钒制品厂都立即行动起来，全员、全过程、全方位抓好对标挖潜工作，对生产经营顺行形成了强力支撑。炼铁厂烧结工序不断优化烧结配料和物料结构，狠抓规范操作和交接班制度，严格控制烧结机临停，充分发挥烧结机的产能优势，为高炉低成本冶炼提供更多优质原料。高炉工序坚持“均衡稳定为天”的原则，加大炉温管控力度，不断优化装料制度，提高铁水含钒比例，优化出铁制度，减少铁水双重盖罐次，为炼钢厂脱硫提钒工序提高钒渣产量、品位及减少烧氧、组罐作业创造条件，从而为降低炼钢厂全工序物流时间、减少原辅材料投入创造了条件。炼钢连铸工序精心操作，确保设备功能全部投入，加强铸坯检查和缺陷清理，有效保证铸坯定尺精度，强化热送热装，为热轧工序缩短在炉时间创造条件。煤化工厂坚持以干熄焦工序稳定均衡生产和提升干熄焦率为原则，确保最大限度地发挥干熄焦装置改善焦炭质量、稳定焦炭水分的作用，在为炼铁工序提供优质焦炭的同时，还以提升吨焦蒸汽产率、降低锅炉排污率和强化设备维护为工作重点，为发电工序提供了优质、稳定的干熄焦蒸汽。

以前，像除尘灰、转炉煤气这些废物、废气，回填、燃烧就是处理它们最好的办法。如今，这些东西在西昌钢钒都成了“宝贝”。由于在炼铁、提钒过程中每年都会产生大量的除尘灰，西昌钢钒根据除尘灰中的很多成分与提钒使用的冷固球团成分相似的特点，建成了冷压块生产线。将高炉铁前、提钒转炉除尘灰及连铸、热轧产生的氧化铁皮加上一定的粘接剂，制成了提钒使用的冷却剂。据介绍，1吨冷压块的冷却效果不但与1吨外购球团矿相当，还具有降低余钒的效果。按照目前降余钒的情况来看，此举年可实现经济效益300万元。

此外，通过回收余热余汽，西昌钢钒实现负能炼钢。今年前10个月，该公司炼钢厂全工序累计吨钢综合能耗达到负0.5公斤标煤，其中炼钢转炉工序负能炼钢吨钢平均负18公斤标煤，转炉煤气回收吨钢平均102立方米，蒸汽回收吨钢平均80公斤，累计降本2333万元。