钒矿企业的突围之路
坐落于号称“中国钒都”山阳县境内的永恒矿建公司，处于钒矿资源储量亚洲第一的秦岭南麓。作为中国较早从事五氧化二钒生产经营行业的知名企业，永恒公司曾长时间雄踞中国钒行业前三名，2008年3月，因国家钢铁产业结构的调整，加上国际金融危机的影响，国际、国内钒市场价格突然直线下跌，作为钒产品初加工的生产企业，面临着生死抉择。在企业生死攸关的紧要关头，永恒公司以发展循环经济为理念，积极延伸产业链，全面启动投资建设钒产品下游深加工企业，一个以钒氮合金生产、钒系列产品研发、工矿产品购销为主营业务的民营科技企业应运而生。
突破小金属瓶颈
山阳县永恒矿建公司依托山阳县蕴藏的优质、顶级的钒资源储备，早期以生产五氧化二钒为主，辅助生产硫酸和铁精粉。“钒是一种重要的合金元素，也是一种工业添加剂，是化学工业中最佳催化剂之一，钒的氧化物更是有‘化学面包’之称。”公司董事长沈永清介绍，如果说钢是虎，那么钒就是翼，钢含钒犹如虎添翼，只需在钢中加入一点钒，就能使钢的弹性、强度大增，抗磨损和抗爆裂性极好，既耐高温又抗奇寒，因此广泛应用于冶金、化工等工业部门。但也是基于五氧化二钒产品对钢铁的依赖性，加之五氧化二钒市场的持续低迷，早在2006年公司就考虑要延伸产业链，从而提高钒产品附加值。经过广泛调研和充分论证，同国内多家科研院校进行技术合作交流，2008年3月，永恒公司开始全面启动投资建设陕西丰源钒业科技发展有限公司，着力进行五氧化二钒下游产品——钒氮合金的深加工。
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代五氧化二钒制备的钒铁，添加于钢中不仅能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，更重要的是，添加氮化钒后可节约钒加入量30-40%，大大降低了生产成本，因而具有比五氧化二钒更加广阔的市场前景和竞争优势。陕西丰源钒业科技发展有限公司成立后，投资12560万，经过2年时间的试生产和试运行，采取目前最先进的“一步法推板窑生产钒氮合金”工艺技术建成千吨氮化钒生产线，于2010年10月建成一期规模年产氮化钒1000吨。
“凭借优质的钒矿资源和先进工艺，我们的钒氮合金一下生产线就被市场抢购一空，一些欧美大公司也通过网络跟我们取得联系。”丰源钒业公司负责人沈传奇说，钒氮合金在山阳县的问世不仅解决了钒矿和五氧化二钒的销售瓶颈问题，也为下游钢铁行业的持续低迷打了一剂强心针，“随着抗震需求的提升，国家已制订规划，在今后几年新的混凝土标准中，我国三级螺纹钢将逐步强制实施以替代二级螺纹钢，而三级以上的螺纹钢中必须添加钒，客观上提高了对钒的需求。”沈传奇介绍，使用钒氮合金化技术生产的新三级钢筋，因其强度提高，不仅增强了建筑物的安全性、抗震性，而且还可以比使用二级钢筋节省10%～15%的钢材。此外，钒钛资源综合利用政策的出台，也减少和限制了民营小企业对钒的滥采，从而减少钒的供给。钒需求的提升及钒供给的减少，将有力推高未来的钒市行情走势。看到市场前景的丰源矿业像一艘开足马力的海轮，朝着钒氮合金深加工的康庄大道全力进发。从2011年开始筹建技改扩建万吨钒氮合金项目，截至目前钒氮合金产能已达到年产6000吨，已超过中国最大的钒氮合金生产商攀钢，企业的行业影响和知名度大幅度提升，产品远销新疆、河北、河南等13个省份，出口业务也已正常开展，市场占有率和话语权逐步显现。据了解，预计今年10月，10条生产线全线开工生产，产能将达到1万吨，届时生产规模将达到世界第一。
循环经济助发展
“既要金山银山，又要绿水青山。”作为矿产企业，污染是企业可持续发展面临的首要挑战。丰源公司在建立之初就秉承循环发展理念，内抓清洁生产、节能减排，外延钒产业链，建起了内、外两条良性循环发展链条。“我们引进的核心技术内容是国家发改委、科技部、环保部鼓励发展的一步法推板窑制取钒氮合金技术，属于资源节约和综合利用产业，生产过程中不产生废水、废渣及废气等污染物，是真正的清洁化生产工艺。”负责技术生产的经理刘会军介绍，为进行节能改造，早在2011年公司就对原料配比、炉窑设备的耐火材料以及利用喷淋泡沫塔处理氮化钒生产中的烟气和用电设备加装变频等方面做了技术改进，在原料配比上实现了自动化，炉窑的使用寿命较原来提高了3倍，产量也提高了2—3倍。通过技术改造，钒氮合金单位能耗只有1.656吨标准煤/吨，与改造前相比，一年可节约标准煤近一万吨，节电1278.7万千瓦时，节约资金870万，节能效果非常明显。刘会军介绍：“节能的同时，所有原料都被吃干榨净，减排效果也就自然而然发生了。”在机器轰鸣的炉窑生产车间内，记者看到工人们只是戴着一般的防护口罩在作业，排列整齐的设备和地面不落一丝烟尘。刘会军说：“2013年年初我们加装了喷淋泡沫塔，生产过程中产生的烟气和烟尘都被吸收灶吸收到炉腔内进行高温焚烧，其中的一氧化碳就会被高温燃烧成二氧化碳排出，烟尘则被吸尘器收集到喷淋泡沫处理塔内处理。”与此同时，厂区安装了化学需氧量、氨氮自动在线监测装置，并与省市监控平台联网，在排污口及重点部位安装监控装置，与县级环境监控平台联网，实现全方位监测监控，将化学需氧量、氨氮分别控制在15mg/L、0.5mg/L以内，粉尘、烟气处理率和固体废物处理率均达到100%。在生产线尾部，记者看到一个巨大的清水池，生产线上源源不断的水流入这里进行冷却，刘会军介绍，生产氮化钒过程中的水只是用来冷却用，并不直接接触产品，因而可以循环使用，真正实现了无“三废”排出的清洁化生产。
为五氧化二钒的深加工产品氮化钒，其本身的生产也是钢铁行业节能减排的重要环节。使用钒氮合金化技术生产的新三级钢筋，因其强度提高，不仅增强了建筑物的安全性、抗震性，而且还可以比使用二级钢筋节省10%～15%的钢材。刘会军介绍：“仅此一项，我国每年就可少用钢筋约750万吨，相应少开采铁精矿约1240万吨，节约煤炭660万吨，节约相关辅助原料330万吨，同时大量减少了二氧化碳和二氧化硫等废气的排放，收到资源节约和环境保护的双重效益。”氮化钒节能减排的效力由此可见一斑。
开发钒高端产品
作为中国钒业龙头企业之一，丰源矿人深深知道只有依靠科技，着力进行钒产品深加工，产业链积极向新能源——钒电池项目延伸才能在多变的市场中占据主导。钒的用途之一是生产可充电氢蓄电池或钒氧化还原蓄电池。这种电池采用充电高浓度溶液来代替传统的铅/酸电池充电板，通过溶液之间的电子交换产生电能。由于用新充电钒溶液代替废电解液可及时对电池进行再充电，所以钒电解液可长期循环使用。试制产品表明电池能效高达90%。
沈传奇介绍，钒电池是当今世界上规模最大、技术最先进、最接近产业化的高效可逆燃料电池，具有功率大、容量大、效率高、成本低、寿命长、绿色环保等一系列独特优点，在风力发电、光伏发电、电网调峰、分布电站、军用蓄电、交通市政、通讯基站、UPS电源等广阔领域有着极其良好的应用前景，在日本、加拿大、美国、澳大利亚、西欧等国家和地区已开始取代容量小、寿命短、污染大的铅酸电池。“作为新能源最重要的组成部分，钒电池必将为人类带来一场前所未有、意义深远的新能源产业革命，其未来需求前景将不可限量。”沈传奇对钒电池的市场前景显得信心十足。目前，公司已经在积极筹备研发中心的成立，并积极与国内外财团和投行进行接洽，力争通过产业整合成为中国钒业规模和效益最好的企业，并通过资本市场使得公司在全球行业竞争中拥有一席之地，带动“中国钒都”的资源优势，解决关联企业产品销售问题，从而带动商洛钒矿业的兴起，增加中国在全球钒业定价的话语权。
