节能减排 提升洛钼核心竞争力

2013年，在金属价格持续下跌、有色企业效益纷纷下滑50-60%的钼市场的“严冬”季节，洛钼集团实现营业收入55.36亿元，同比增长3.1%；实现税后净利润11.74亿元，同比增长12%。2014年上半年，洛钼集团实现归属母公司净利润10.05亿元，较上年同期增加66%。其业绩表现在国内有色行业上市公司中名列前茅。问渠哪得清如许？不平凡的业绩来源于洛钼集团转换经营机制，实施改革整顿，激发企业活力和动力，同时又得益于企业近年来依靠节能减排，实现科学发展、持续发展的低成本运营的经营策略.使企业的经营管理水平和核心竞争力得以整体提升。

洛钼集团近年来始终将创建“资源节约型、环境友好型”企业作为落实科学发展观的行动指南，在生产活动中，始终遵循资源循环再利用原则，注重矿产资源的高效开发与综合利用。努力实现“节能、减排、防污、增效”四大目标，走出了一条“高效率、低消耗、低排放”的新型工业化之路。

洛钼集团在推广节能减排的进程中首先开发引进“三废”治理技术，实现达标排放、循环利用、清洁生产、变废为宝。一是尾矿回收技术：洛钼集团公司利用低能耗、高回收率的“常温粗选加温脱药后精选的低品位白钨矿浮选工艺”，实现了浮钼尾矿中白钨资源的大规模综合回收，实现了三道庄研发和持续改进低品位白钨矿、钼矿伴生钨资源综合利用产业化和高效化，并于2004年建成了第一个白钨回收厂，于2009年全面形成与钼选矿规模配套的白钨回收设施。二是对钼冶炼尾气实现综合利用：洛钼集团所属的四道沟冶炼厂和洛阳冶炼厂钼冶炼尾气，分别采用合作研发的“回转管窑焙烧钼精矿低硫烟气非稳定状态制酸工艺”，实施综合治理和回收利用，实现了尾气二氧化硫回收利用产业化，使洛钼集团成为全国唯一一家钼冶炼废气排放优于国家标准的企业。三是工业废水实现循环利用：通过引进国际先进的尾矿浓密技术，实现了选矿生产线浓缩回水循环再利用，基本上达到了污水零排放的目的；通过用清洁抑制剂巯基乙酸钠取代氰化钠，有效治理了氯化钠对周边生物链的破坏；四是通过实施全流程自动化改造，对设备电机安装变频器，年节电300万千瓦时。五是坚持“创宏伟钼业，建绿色矿区”的发展观念：对废石、低品位矿石、选厂尾矿、冶炼废渣规范堆存达标排放；同时对矿山开采实行边生产边治理原则，加大生态修复和环境保护力度，实施了矿业生态环境保护工程。

洛钼集团以节能减排作为管理创新的重要载体，注重对节能技术的开发和推广，坚持长抓不懈。近年来研发和引进的一批技术创新项目为企业降本增效发挥着重要的作用：总投资292万元的多膛炉无碳焙烧技术研究与利用项目实施后，年节天然气108万立方米，年减少二氧化碳排放3.6万吨，增加效益360余万元；投资1612万元的白钨精选系统浮选柱代替浮选机试验及改造项目实施后可总体提高回收率1.6%，年节电15.6kwh；总投资1145万元的钨业一公司配套技术改造项目改造后，处理量增加500吨/日，年新增产值1716万元；总投资150万元的选矿一公司二段磨矿系统改造项目改造后年可降低成本800余万元；投资706万元的空压机余热回收改造项目实施后预计年节约成本约135万元，同时也降低了设备维修保养成本。

“既要金山银山，又要绿水青山”。洛钼集团近年来强力推进节能减排战略，不仅彰显了洛钼集团的科技创新实力，提升了洛钼集团在同行业中的核心竞争力。同时在保护环境，积极承担社会责任方面也赢得了广泛赞誉：先后被国土资源部授予“全国矿产资源合理开发利用先进矿山企业”荣誉称号；被国家水利部授予“全国水土保持工作先进生产建设单位”荣誉称号；被河南省环保联合会授予“河南省污染减排优秀企业“荣誉称号；是国土资源部确定的“第二批国家级绿色矿山试点单位”和有色金属类“河南栾川钨钼铁资源综合利用示范基地”。

通过持之以恒的落实国家节能减排目标任务，企业成本管控的目标顺利实现。2014年上半年洛钼集团钼、钨选矿原矿电力单耗比去年同期分别下降0.227度/吨和0.32度/吨，同时圆满完成了政府下达的减排目标。2014年在建的选矿二公司柱塞泵改造和冶炼公司回转窑无碳焙烧改造后期工程两项节能改造项目已峻工。这将大幅度提高洛钼集团抵御市场风险，抗拒“钼市场严冬”的能力。