一、基本情况 铁合金行业是我国冶金工业的重要组成部分。
铁合金消耗的 主要能源为电力、焦炭，铁合金行业总体能耗量较大、企业间能 效水平差距较大，行业节能降碳改造升级潜力较大。 根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021 年版）》，硅铁铁合金单位产品能效标杆水平为 1770 千克标准煤/ 吨、基准水平为 1900 千克标准煤/吨；锰硅铁合金单位产品能效标 杆水平为 860 千克标准煤/吨、基准水平为 950 千克标准煤/吨；高 碳铬铁铁合金单位产品能效标杆水平为 710 千克标准煤/吨、基准 水平为 800 千克标准煤/吨。截至 2020 年底，我国铁合金行业能效 优于标杆水平的产能约占 4%，能效低于基准水平的产能约占 30%。
二、工作方向
（一）加强先进技术攻关，培育标杆示范企业。 加大新技术的推广应用，鼓励采用炉料预处理、原料精料入 炉，提髙炉料热熔性能，减少熔渣能源消耗。推广煤气干法除 尘、组合式把持器、无功补偿及电压优化、变频调速等先进适用 技术。研究开发熔融还原、等离子炉冶炼、连铸连破等新技术， 提升生产效率、降低能耗。 （二）加快成熟工艺普及推广，有序推动改造升级。 1.工艺技术装备升级。加快推进工艺技术装备升级，新（改、 扩）建硅铁、工业硅矿热炉须采用矮烟罩半封闭型，锰硅合金、 高碳锰铁、高碳铬铁、镍铁矿热炉采用全封闭型，容量≥25000 千 伏安，同步配套余热发电和煤气综合利用设施。支持产能集中的 地区制定更严格的淘汰落后标准，研究对 25000 千伏安以下的普 通铁合金电炉以及不符合安全环保生产标准的半封闭电炉实施升 级改造，提高技术装备水平。加强能源管理中心建设，实施电力 负荷管理，加大技术改造推进电炉封闭化、自动化、智能化，提 升生产、能源智能管控一体化水平。 2.节能减排新技术。以节能降耗、综合利用为重点，重点推广 应用回转窑窑尾烟气余热发电等技术，推进液态热熔渣直接制备 矿渣棉示范应用，实现废渣的余热回收和综合利用。逐步推广冶 金工业尾气制燃料乙醇、饲料蛋白技术，实现二氧化碳捕捉利 用。开展炉渣、硅微粉生产高附加值产品的综合利用新技术研 发。
三、工作目标
到 2025 年，铁合金行业能效标杆水平以上产能比例达到 30%，硅铁、锰硅合金能效基准水平以下产能基本清零，高碳铬铁 节能降碳升级改造取得显著成效，行业节能降碳效果显著，绿色 低碳发展能力大幅提高。
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