2023年以来，钛冶炼产线持续聚焦最优产线技术最优、管理最优“4+3”指标体系建设，在保持并优化先进指标的基础上，重点在提升送电功率、煤气回收率，降低矿耗等工作上下功夫，坚持用“五步法”推进打造最优产线，确保专项工作持续进步，取得新成效。
该产线对照最优产线“4+3”指标体系，成立4个专项工作组，以PDCA循环机制开展工作，重点督导关键指标提升，进行闭环管理。
一是对标定目标。通过国内同行业对标的方式，确定行业标杆值，完善建立15个一级指标、7个二级指标等22个指标体系，明确工作努力方向。
二是对标找差距。锚定标杆值，深入查找分析自身存在不足，重点围绕优化送电功率、煤气回收率、矿耗等关键指标进行补短板、强弱项。
三是对标定措施。系统梳理、细化工作改善措施，渗透管理全流程，并明确工作责任人、时间节点，进行清单式管理。
四是对标抓落实。强化科室和生产单元沟通协作，定期跟踪督导，对标对表抓落实、抓改进、抓提高。
五是对标作评价。每月对工作完成情况进行总结、分析，不断自我完善、自我改进、自我提升，形成工作闭环，确保各指标达到或超过标杆值。
1至8月份，该产线部分技经指标在2022年的基础上得到进一步优化，如单炉产量增加5.1%，冶炼电耗降低1.8%。同时，1、2、3号钛渣冶炼电炉平均送电功率分别提升4.2%、3.7%、4.9%，煤气回收率提升5.67个百分点，矿耗降低0.6%。（文章来源：钒钛股份）
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