50年风雨砥砺前行，50年奋斗凯歌高奏。矿业公司成立50年来，始终将实现共和国钢铁强国梦作为己任，依靠科技兴矿，奋力打造原创技术“策源地”，锲而不舍推动“矿业制造”向“矿业创造”转变，在践行鞍钢集团“双核+第三极”战略中，贡献矿业力量。
聚焦铁提质
攀西铁精矿品位稳步提升
作为我国自行设计、自行建设的特大型现代化矿山企业，矿业公司艰苦奋斗的创业历程，就是一部坚持“科技是第一生产力”的发展史。
攀西铁精矿选别的重要一环，就是“低品位钒钛磁铁矿高效选铁技术与产业化”。目前，该科研成果形成高效选铁成套技术，成功攻克了攀枝花低品位矿石的回收利用难题。成果运用后，建成了年产钒钛铁精矿130万吨的低品位钒钛磁铁矿高效选铁示范线，TFe资源品位利用下限由20%降低到15%，增加资源量1亿吨以上。
提高钒钛磁铁矿铁精矿品位，在国内外一直是难点和瓶颈。为增加铁精矿产能，大幅度降低生产成本，矿业公司开展了“攀枝花钒钛磁铁矿提质稳钛增能工程技术研究”，首次在工业生产上将攀枝花钒钛磁铁矿铁精矿品位提高到54%以上，年增产优质铁精矿70.8万吨，年创效10388.7万元，获四川省科技进步奖二等奖。
白马矿区铁精矿是保证西昌钢钒生产的重要原料之一。但从攀枝花市米易县运输到西昌钢钒，成昆铁路无法满足运力要求，而汽车运输成本高，沿途损耗大。怎么办？矿业公司通过开展矿浆流变特性试验、进行水力学计算和模拟等，最终确定采用管道运输方式，建成国内运行压力最高的铁精矿高浓度长距离管道输送系统，每年具备向97公里外的西昌钢钒输送300万吨铁精矿的能力，是目前国内运行压力最高的矿浆管道。该管道输送系统已稳定运行10年，相关技术成果获得四川省科技进步奖二等奖。
在国家战略引领下，矿业公司正在经历一场创新发展、提质增效、转型升级的巨大变革。他们先后将大型深凹露天矿陡坡铁路运输系统研究、粗颗粒铁精矿长距离管道输送工艺技术研究、矿石破碎-胶带运输系统高效节能、清洁环保工程技术等一大批科研成果应用到生产中。产品结构更加丰富，研发出硫钴精矿、钴镍精矿等新产品，各项主要经济技术指标在全国冶金行业始终保持领先水平，为攀钢高质量生产钒钛产品、铁路用钢、家电用钢、特钢等提供了重要原料保障。
近年来，矿业公司科技攻关项目300余项，获得国家专利200余项，为攀西钒钛磁铁矿开发带来了质的飞跃。
着力钛回收
微细粒钛矿回收纵深推进
攀枝花铁矿是岩矿型钒钛磁铁矿，也是开发利用极其困难的低品位钛矿，具有分离难、不易浓缩、矿物组成复杂等特点。长期以来，国内的选钛产线只能回收原矿中的粗粒部分，而占原矿中一半以上、粒度在0.074毫米以下的细粒，最后都被当作“废矿”丢掉。
针对攀西钒钛磁铁矿特点，矿业公司自主研发微细粒级钛铁矿回收技术、选钛尾矿中钛资源深度回收技术，形成了新工艺、新药剂、新设备集成的高效选钛成套工艺技术和装备，成功攻克微细粒级钛铁矿选别这个选矿界的世界级难题，并实现产业化，TiO2回收率由原工艺的20%提高到40%以上，在入选磁尾量不增加的情况下，钛精矿年产量由26万吨提高到50万吨以上。该项技术成果因贡献度大，获2011年四川省科技进步奖一等奖。
科技的力量，支撑攀枝花国家战略资源利用水平不断攀升。2013年，矿业公司率先实施全尾矿深度回收利用工程，将过去白白流失的选钛尾矿回收利用，形成了选钛尾矿高效回收利用技术，钛回收率由32%提高到45%，引领了攀西钛资源的深度回收利用技术发展。2017年，该公司自主研发低品位橄辉岩型钛铁矿选钛工艺，并率先在攀西白马矿区进行产业化应用，使含钛品位3.7%的低品位尾矿得到经济利用，开创了国内钒钛磁铁矿中低品位钛资源回收利用的先河。截至目前，攀钢钛资源综合利用率从不足10%提高到53%以上。
科技创新只有进行时，没有完成时。2023年，矿业公司成功攻克超细粒级钛铁矿回收的世界级难题，建成超细粒级钛铁矿生产线且快速实现达产达效，每年将回收超细粒级钛精矿7.99万吨以上。这对全国乃至全世界超细粒级钛铁矿高效工业回收，都将起到良好的示范效应。2023年，该公司钛精矿生产规模预计可达170万吨。
在科技支撑钛精矿产量不断攀升的同时，“攀枝花牌”钛精矿通过并保持了ISO9001质量与ISO14001环境管理体系认证。攀钢起草并制定了黑色冶金行业钛精矿（岩矿）产品标准。攀钢钛精矿回收率、钛精矿品位均处于行业领先水平，产品连续12届被评为“四川名牌产品”，是国内唯一被评为黑色金属矿产品的省级名牌产品。
攻坚核心关键技术，推动“从0到1”突破，矿业公司收获了一大批行业领先的先进技术和科研成果，钛精矿回收率逐年提高，钛精矿产量持续保持全国前列，企业硬核竞争力持续提升。
锚定采智能
数字矿山梦逐渐变成现实
面对新一轮科技革命和产业变革深入发展、技术迭代升级持续加速的新形势，加强智慧矿山建设是必由之路。
5G远程智能采矿开创国内先河，水站“专人管”变成“无人管”，人工计量实现“远程监控”……矿业公司这些新变化，均缘于智能管理。近年来，该公司以要素管理为前提，以数据共享为基础，以应用场景为核心，全力打造数字化、智能化管控平台，助力智慧矿山建设。编制了《“十四五”智慧矿山建设规划》，明确了以“一键出矿”为目标，以“1+3+7（+N）”为架构的智慧矿山建设蓝图。
针对智能选矿建设，该公司重点关注作业现场无人化、生产工序协同化、物流管理智能化、生产管理信息化，实施重点项目24个，先后建成生产管控系统、GPS矿车调度系统、采掘计划编制系统、尖山地采交通智能管控系统、选矿破碎及磨选工序智能控制系统等20余个信息化系统。针对智能管理，该公司共拟定重点项目7个，重点开展能源智能管控系统、集中值守质计量系统等项目建设，实现信息互联互通，构建起高效管控体系，实现各类数据信息的高速率实时传输、计算、分析、控制，让矿山拥有最强劲的“神经系统”。针对露天采矿，该公司携手华为、中国移动等企业，打造了5G智能远程采矿项目（一期），实现了采场穿孔远程半自主无人化作业、铲装远程操控混装作业、运输自动驾驶混跑作业，为解决全国冶金露天矿山采矿作业痛点和难点积累了宝贵经验。
取得了实实在在的成效。12月7日，在矿业公司朱兰铁矿智能管控中心，驾驶员正通过远程传输画面，操作采场的铲车、运输车、钻车等车辆。偌大的采场空无一人，机器与机器之间似乎达成一种“默契”，每道工序之间形成完美衔接……曾经让几代矿山人憧憬的智慧矿山梦，正逐渐变成现实。
该公司能源智能管控系统项目建成后，实现了跨区域97公里范围内的13个水站和16个变电站远程集中操控和调度，确保了水电等能源数据自动采集、设备远程操作、动态监控、能源异常分析及预警，完成了跨业务智能管控、跨部门协同管理、节能降耗一体化的目标，优化岗位人员65人，整体水平进入国内矿山行业前列。
在积累中沉淀，在钻研中淬炼，在开拓中创新，在奋进中突破。置身钢铁变革、国家崛起的时代浪潮中，矿业公司正继续以科技力量深入推进攀钢“1+1+4+4”产业体系建设，为打造最具竞争力控制力的钒钛磁铁矿生产及经营企业、为攀钢打造世界一流新金属材料企业贡献更大力量。
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