近期，贵州大龙经济开发区重点企业重点项目加快步伐，全面实现复工复产，以锰产业为支柱，企业扩产增效，构建上下游配套产业链，各项指标呈增长态势，全力以赴实现第一季度“开门红”。
在贵州能矿锰业集团有限公司各生产车间，工作人员各司其职，机械设备有序运转，项目采用间断净化工艺技术，根据不同产品的要求，分段进行除重金属、杂质等工序，静置后的底流泵入一段净化厢式压滤机过滤，经检验合格的静置上清液和底流滤液用泵送往高性能碱锰EMD电解工序。通过焙烧、化合，净化、电解等工艺技术加工生产出电解二氧化锰（EMD）成品，将供给下游企业作为新能源原材料。
“电解二氧化锰主要用在下游的锰酸锂和一次性干电池，包括适用在一些锂电池正极材料方面，这个产品具有很好的可靠性、稳定性，放电性能比较好，循环次数比较高，对我们稳定锂电池质量有很大的基础。”贵州能矿锰业集团有限公司党委副书记、代总经理杨曲波说。
作为目前国内首家集热电联产、多个锰系产品生产、开发为一体的国有企业，近年来，能矿锰业转型升级、创新发展，打造锰产业品牌“金名片”，目前完成和承担国家科技部项目1项，省重点项目4项，市级项目7项，已获发明专利4项，获实用新型专利21项，获评高新技术企业，2023年贵州省专精特新中小企业等称号，通过数字化、精细化、专业化产业发展提质增效，稳定市场和客户。
杨曲波介绍：“元旦到春节期间，我们没有停产，我们全面按照50%-55%的产能生产。目前，大概有3000吨至5000吨订单，去年的产销都比较饱满和平衡，库存还有一些产品，预计今年开门红可以实现生产大概3000到4000吨”。
随着新能源汽车的发展，储能需求的增长以及正极材料“加锰化”，直接带动了作为基础锰源的电池用硫酸锰发展。贵州大龙汇成新材料有限公司作为一家集储能和动力电池材料研发、生产、销售为一体的专精特新企业，采用“资源综合利用＋能源循环”的生产经营模式，天然锰矿和电池废料在经过球磨、浸出、除杂等一系列环节后，提炼出硫酸锰溶液，投入生产制成电池用高纯硫酸锰、电池用四氧化三锰等核心产品，生产过程中产出的硫化废渣，再从中提炼的钴、镍等金属元素回收利用，提取后的废渣则运往水泥厂，推动锰矿渣综合利用，形成产业循环发展。目前，汇成新材是全球最大的电池用硫酸锰的生产服务商，以及新型锂电池锰系正极材料产业链企业。
“公司产品排在第一的是电解硫酸锰，年产量达10万吨，销售同步，品质也属行业顶尖。新产品碳酸锂，在2023年下半年开始建设，进行生产线上的甄试，2024年计划加设备，预计2024年年产量达到1万吨。”贵州大龙汇成新材料有限公司第三事业部副总经理刘春其说。
目前，大龙开发区已发展新型功能材料产业企业15家，主要涉及新能源电池正负极材料生产、电芯制造、废旧电池回收利用等产业，其中电池用高纯硫酸锰年产能达15万吨、三元前驱体年产能也可达15万吨，石墨负极材料年产能可达25万吨。
贵州大龙经济开发区经济发展局副局长何良华说：“下一步，一是持续抓好企业生产服务。重点围绕做好企业要素保障和生产运营服务，稳住工业经济运行基本盘。二是持续抓好项目建设调度。发挥好“五个一”工作机制，及时解决项目建设中的问题困难，推进项目早开工、早投产、早见效。三是持续抓好基础配套建设。加强项目谋划和资金争取，完善基础配套设施，为项目落地投产提供要素保障。”
如今，开发区新型功能材料产业已呈现出纵向初步成链、横向基本成群、行业地位趋稳的发展态势。2023年3月成功创建国家级绿色园区，2023年10月成功列为国家级中小企业特色产业集群。加快推动新型功能材料千亿级产业集群的建设，为新型工业高质量发展注入新动力。
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