钒钛磁铁矿高炉冶炼技术开启战略资源宝藏之门

“科技兴则攀钢兴”、“一项科技创新可以改变企业”，不同的表述，相同的内涵。当我们为钒钛磁铁矿高炉冶炼技术使国外专家判定的“顽石”、“呆矿”变成了巨大的国家财富而感到鼓舞与振奋的同时，更为目前高炉钒钛磁铁矿使用比例平均达到79.7%，有效降低生产成本而感到自豪。

奔流千年的金沙江水，如往常一样，没有停下它前行的脚步。

1970年7月1日，注定成为攀钢历史过往的珍贵永恒。

这一天，攀钢1号高炉流出了第一炉铁水，揭开了攀钢生产建设发展史的第一章。

在这之前，大规模开发攀西钒钛资源只能是“望山兴叹”。上世纪五六十年代，为建设巩固的战略后方，党中央作出开发攀西资源、建设攀钢的重大战略决策。

一边是难以攻破的技术难题，一边是国家“大三线建设”的历史使命。攀钢科研人员担负着攀西钒钛资源开发利用开拓者和先行者的重任，一时成为全国瞩目的焦点。

1957年，国家调集108名科研人员，开展普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿攻关。他们舍弃大城市的繁华，不讲条件、不计得失，迎酷暑、战寒冬，喝过黄泥水，住过干打垒。没有什么困难是战胜不了的！试验期间，徐鸿飞、耿连儒、毛履华、石世雄等老一辈科研人员以冲天的革命干劲，一炉一炉地进行攻关研究，为攀西钒钛资源开发利用铺就了坚实的基石。通过承德模拟试验、西昌验证试验、首钢生产性试验三大试验的系统开展，为攀钢高炉提供了宝贵的冶炼方针和工艺操作参数，奠定了攀钢开发攀西钒钛战略资源的技术基础。

从1980年到1994年，攀钢进一步探索钒钛磁铁矿高炉冶炼的操作制度，围绕钒钛磁铁矿冶炼的新技术开发和应用，一大批新设备、新工艺、新技术应用于生产，使高炉冶炼水平稳步提高。

进入新世纪，进口铁矿石量持续攀升，中国钢企生产成本被推高。攀钢人再次勇立潮头，以新技术、新突破大幅度提高自产钒钛磁铁矿比例，努力降低生产成本，向更高更新目标追求、奋进……

无论是科研人员还是现场技术人员，都对每一炉冶炼细节、标志性的数据记录多而详细，冶炼过程中出现的小差错、发现的问题、对现象的推理进行分析等均详尽可查。通过一次又一次试验，对钒钛磁铁矿冶炼过程中的粘罐、泡沫渣、铁损等问题进行了持续研究，钒钛矿高炉富氧鼓风技术、喷煤技术等一个又一个难题被攻克，攀钢实现了高比例钒钛磁铁矿入炉品位下高强度冶炼的重大技术突破，形成了独特的钒钛磁铁矿高配比高强度冶炼系统技术。

“目前，西昌钢钒炼铁厂高炉钒钛矿使用比例达到80%以上，保持攀钢在高炉冶炼中使用钒钛矿比例高水平。”研究院付卫国说，他们屡次把历年数据和其它冶炼技术整理汇总、详尽对比，寻找最优参数，最终形成了独特的钒钛磁铁矿高配比高强度冶炼系统技术。

从攻克普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿世界性难题，到完全掌握高钛型钒钛磁铁矿高炉强化冶炼技术，进而实现经济技术指标不断优化，攀钢在钒钛矿高炉富氧鼓风技术、喷煤技术等方面取得了重大突破，曾经的“呆矿”转变为源源不断的战略资源。

风举鲲鹏路万里，蓄势扶摇再腾飞。站在新的历史起点上，攀钢人将坚持秉承着“自主创新、引领未来”的发展理念，始终与攀西钒钛资源开发同行，继续书写国家战略资源开发利用的传奇，再展国家战略排头兵的风采。