装备水平是企业经济硬实力的一个具体体现，对于企业的发展至关重要。宝钛集团始终把通过技术改造，提升装备水平作为促进企业技术进步的重要途径。在此过程中，宝钛集团本着“引进、消化、提高”的原则，对技术装备进行了一系列的更新和改造，相继从德、日、美、奥等国大批引进具有世界先进水平的生产及检测技术装备，使企业的整体装备水平达到了国际先进水平。公司拥有从美、日、德、奥等16个国家引进的冷床炉，10吨、15吨炉，2500吨快锻机，万吨自由锻压机，MB22-T1型二十辊冷轧机以及钛及钛合金带材专用处理线，精锻机等一大批熔铸、锻造、轧制、检测等方面的国际先进设备，占设备总价值70%以上，整体装备水平已达国际先进水平。
海绵钛是钛材加工的基础，宝钛集团锻造厂技术人员告诉记者，海绵钛熔炼是一项重要的大技术，是搞好钛材的第一道关，牵涉钛材的稳定性。所以熔炼是公司一大产业，投入巨大。公司配备从几十公斤到十几吨的各种型号熔炼炉，拥有从德国引进的15吨真空自耗电弧炉、10吨真空自耗电弧炉等先进设备，满足熔炼需求。
万吨自由锻压机项目是宝钛集团立足国内航空及重点工程对大规格钛棒、锻件的需求不断上升而投资的战略性工程项目。目前，欧美和俄罗斯普遍还使用7500吨自由锻压机。制坯铸锭能力提升后，起落架、大梁等大型航空部件就能用大型模锻机直接成型，批量制作，大大提升了航空产业的生产能力。万吨锻压机的投产将大幅提升宝钛集团锻造能力，对高强钛合金大规格钛棒、锻件起到极大促进作用，满足我国在航空、航天、船舶等领域多项重点工程需要，并将以万吨自由锻压机为依托，积极拓展国内外航空等领域高端钛市场，增强产品市场竞争优势，进一步提升宝钛集团在国际钛领域的影响力。
