今年以来，矿业公司选矿分公司全体干部职工围绕公司“二三三”工作主线和“五项全力推进”，聚焦“铁精矿提质稳产、钛精矿放量增产、中沟湾达产达效”中心任务，努力优化各项经济技术指标，各项工作稳步推进。一季度，铁精矿、钛精矿产量分别完成公司计划的101.39%和100.86%，铁钛精矿回收率、钛精矿产量创历史新高，利润超挑战目标910万元，顺利实现生产经营首季“开门红”。
聚力提质增效
生产经营稳定顺行，是推动新选矿高质量发展的根本。选矿分公司坚持全流程“一盘棋”管控思路，立足自身实际，以稳定提高铁钛精矿质量和产量为重点，强化信息沟通、工序协调，提高产线整体协同防范风险能力。狠抓生产现场管理，强化调度部门指挥、协调职能作用，精心组织生产，做到上下工序沟通无阻碍；各生产岗位严格按照工艺操作参数认真操作，抓好小时、班、日生产质量和产量的均衡、稳定工作；严格控制破碎机排矿口大小，优化筛孔尺寸，破碎产品粒度（-12mm）含量达97.49%，为下工序磨选生产创造了有利条件。
在铁精矿提质磁选机前，职工蒋治祥正在监控改造后的磁选机运行状况，这只是改造的众多设备中的一台。为了实现提质攻关阶段目标，该分公司陆续完成16台磁选机变频器安装改造工作，精矿品位提升0.12个百分点。
一季度，该分公司铁精矿返回品位达55.13%，较上年提升0.52个百分点。在技经指标优化方面，破矿粒度 （-12mm）97.49%，较上年提升0.49个百分点；江北选铁回收率78.41%，较上年提升3.66个百分点；选钛回收率55.68%，较上年提升3.80个百分点。微选作业区入坝总尾矿TFe品位(化验）8.95%，TiO2品位4.18%，为近五年最好水平。
聚力极致降本
在生产协力作业区检修二班，该班副班长赵军正在对检修用的备品备件进行清理，他说：“不要小看一个螺栓、螺帽，关键时候它也能派上大用场，解决大问题。”
为了将降本工作做到极致，该分公司牢固树立“没有极致效率，就没有极致成本，更没有极致效益”理念，积极探索降本新路径、新措施，开展全员、全系统攻关，进一步深挖各环节、各区域节能降本空间，全方位推动节能降本工作扎实开展。
该分公司围绕构筑“1+3+5”体系，系统开展节能降本攻关，以攻关目标为导向，制订生产组织专项方案、降低电耗方案、节能管理方案，落实降本增效措施14项，保障节能降本攻关规范化、科学化运行，并将指标分解到班组，形成“纵向到底、横向到边”的目标控制体系。
为进一步强化对备件、材料的质量和使用管理，该分公司围绕降低备件消耗目标，加大工艺执法检查力度，提高设备和金属回收率。同时，加大修旧利废力度，发动职工开展小改小革、创新创效，挖掘节约潜力，从节约一滴水、一滴油、一度电、一颗螺丝做起，细“抠”成本。一季度，该分公司降本增效超进度计划目标1091.94万元。
聚力科技创新
该分公司对标行业前沿先进技术，紧紧围绕提高钒钛磁铁矿资源综合利用效率中心任务，结合阶段生产任务的重点、难点，开展了“中沟湾尾矿库安全经济运行技术研究”等科研项目13项。一季度，科技增效达1698.34万元。
“科研项目最终都要投入到生产实践中去，为生产经营服务。”该分公司生产技术室负责人说。通过持续推进实施筛分系统优化、粗粒二段高梯度改造、环水管网改造等工作，有效提升了设备运行效率，为生产效率提升奠定基础。同时，完成矾花视境智能加药系统立项，絮凝剂消耗预计可降低15%以上；开展新型捕收剂试用，为优化生产经营指标寻源；开展了“浮选药剂自动投加系统试用”，预计药剂投加精度≥95%。
2024年，该分公司梳理制订了装备科技攻关计划23项。目前，已完成回水管道切换、更换、清洗13.95千米，回水泵房管网优化改造，单台回水泵流量提升到330立方米/小时以上；精矿输送管道实现更换14.35千米目标，消除了管道输送运行安全环保风险。同时，通过现场可视化管理、浪费源控制、技术改进、生产监控优化的持续开展，提升了现场管理水平。
