摘要
锰是现代钢铁生产的重要组成部分。随着国际钢材消耗量的不断攀升，锰的需求量也将不断增加。因此需要进一步勘探潜在锰资源和重新评估已有资源。随着经济再次增长，企业对投资巴西的采矿业很感兴趣，为规模较小的项目带来商业机遇，比如巴西郎多尼亚(Rondônia)的 Espigão项目。Meridian公司正经营着一家工厂，用于冶炼和切割锰产品，年产10万吨高品位的锰精矿。
在矿山附近加工原矿有许多优点，其中之一是由于需要运输的物料较少，运输量由此减少。地处偏远的工厂要求加工厂在整个生产周期内具有较高的可用性，这就要求使用的机器具有较高的可靠性和实用性。与此同时，企业要求以尽可能高的产量和含量实现高产量，对生产商来说是个挑战，他们需要将机器故障降至最低的同时提高机器的效率。
本文介绍利用跳汰技术提纯锰矿，讨论跳汰技术相对于其它分离方法的优点，并重点阐述alljig®在巴西Espigão项目中的应用。
简介
跳汰技术的发现可能要追溯到古代欧洲。一旦丰富的矿石没有了，手工分拣成为一种必要，工人们开始寻找减轻工作的方法。显然，清洗过的矿石更容易分离，但在水中上下移动一个装有矿石的篮子，由此发现初步的跳汰过程。18世纪末，粗粒原料的跳汰技术发展良好，19世纪初，细粒原料可以自动分离。像Baum或Harz这样的跳汰机已经建立起来了。
alljig®与Baum 跳汰机类似，加上排放控制系统，一旦控制系统被调整，机器也能自动工作。自上世纪80年代末推出以来，alljig®已经有了许多改进，能够处理越来越多的不同原料。
锰
2016年，全球锰产量达1600万吨，主要生产国为南非、中国、澳大利亚、加蓬和巴西。在钢铁生产中，锰主要被用作在钢铁冶炼过程中的集料，或被用作为直接还原的粗颗粒，或被用作为高炉精炼锰铁的细颗粒。
由此锰的主要消费者是钢铁生产国，比如中国。中国现在有能力满足自己的锰需求，但未来10年将会出现短缺。由于预计对钢铁的需求不会显著下降(路透社，2017)，锰的需求将为较小的生产商带来商业机会。此外，由于目前还没有找到令人满意的锰替代物，导致钢铁生产行业强烈依赖高品位锰的持续供应。(美国地质调查局, 2017)
巴西正在寻找储量丰富的高品位锰矿，加之其相当低的生产速度，使其具有长期供应市场的潜力。像前巴西锰业公司(现改为Meridian)这样的企业，正在寻找增加产量的办法，以满足国际明显增长的锰需求。(Meridian, 2016)
锰的提纯
由于锰矿物的重量明显大于主要由废石组成的硅酸盐矿物，因此密度分选是锰矿石加工的一个重要程序。由于矿石的粗馏分(大于50mm)的析出量足够，因此可以从矿物中获得高品位的锰。
材料分为三种粒度:
•2 - 10 毫米
•10 - 25 毫米
•25 - 60 毫米
接下来，alljig®对每个粒度进行分层，将锰矿石从废石中分离出来。图1显示带滤网排放的alljig®运用到所述应用程序中。
将锰产品脱水并排放到带式输送机上，运往单独的储矿堆进行装载。废品通过筛网脱水，连接在一起，然后由带式输送机运送到储矿堆中。
首次试验表明，alljigs®能够在废品达7%的情况下，将产品中的锰含量提高到Mn53% - 57%。粗粒度产品可用于直接还原钢生产，而25毫米的原料可用于高炉炼钢。
密度分选的优势
粗颗粒锰在钢铁生产中的应用，使得机械加工对粗粒度的原料进行分类，从而避免了将原料磨成浮选或浸出粒度为1mm。跳汰技术不仅可以节约大量时间和精力，且成本较低，因为分选过程不需要昂贵的试剂。
此外，与浮选分选相比，跳汰分选每吨处理的物料所需水量更少。在不需要浮选试剂的情况下工艺用水的循环变得可行，使得分选过程几乎不需要淡水。这种情况有利于分选过程通过减少植物对其周围水储量的影响来保护环境。
粗颗粒分离和重介质选矿分离的也同样具有明显的优势，因为跳汰过程不需要复杂的介质回收周期。
实施Espigão 项目的周边地区受雨季影响，随季节变化，原料成分变化较大。在11月至3月的雨季，原料因其粘土含量高而具有粘性，导致团聚体在滚筒筛中堆积，然后被输送到分选集料中。传统的浮选或浸出分选需要额外的分选设备，从而增加了处理成本。相反，夹具跳汰更有可能在跳汰过程中处理团聚体，对锰矿进行重馏分，同时将煤泥粉进行废渣馏分。
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