2022年12月23日，瓦尔特新品发布会重磅上线。
瓦尔特作为一家创新能力见长的世界知名刀具企业，每年推出数千种新品，用前沿技术为每一位用户创造效益。除了在刀具创新上洞悉用户需求，这次新品发布会还在选刀用刀上指出了方向，真正地想用户之所想。
会议伊始，瓦尔特大中华区总裁及销售业务负责人、瓦尔特（无锡）有限公司董事会主席张志军首先对所有观众表示了欢迎，正式揭开了这场技术盛宴的序幕。四位资深产品经理分别从铣、车、螺纹和孔加工四个方面，对新品进行了详细介绍。
如何选择合适的铣刀？
瓦尔特产品管理团队负责人及铣刀产品经理张士广带着大家把这个问题化繁为简，选铣刀主要有两步，一是选择合适的刀盘，二是选择合适的刀片。
刀盘方面，瓦尔特提供了非常充足的选择，对于大部分用户来说，常用的是面铣和方肩铣。瓦尔特的Xtra·Tec XT铣刀涵盖了大部分应用需求，本次又进行了全新的升级优化，并加入了一些新产品。
如果你需要一把通用性高、加工成本低的铣刀，M5137六刃方肩铣刀是最佳选择。可以加工钢、不锈钢、铸铁、高温合金和钛合金，可以加工平面、方肩，可以铣槽、铣型腔，可以做坡走铣和螺旋插补铣，可以满足粗铣、半精铣、精铣的加工需求，加上每个刀片6个刃口的设计，能够有效降低刀具库存储备和加工成本。在某客户箱体零件的加工中，该铣刀不仅达到了客户要求的以铣代磨（Ra=0.4μm）效果，而且刀具寿命从原来的1件提升到12件，大大降低了综合成本。
在选择面铣刀时，需要关注主偏角。瓦尔特M5009、M5011、M5012三款面铣刀主偏角分别为45°、75°、88°，涵盖了几乎所有工件材料的面铣加工需求，从粗加工到精加工都能胜任，1个刀片8个有效刃口，真正做到经济又高效。
如果你更需要更加可靠、稳定的仿形铣，可以选择八转位仿形铣刀M5468。厚实的刀片非常耐冲击，不易崩刃，后刀面小的定位面可以防止刀片转动，保证加工的安全可靠和刀具的寿命。另外，该款铣刀规格φ10~φ125mm，有5种满足不同加工需求的槽型，可以用来加工平面、曲面、型腔等，能够适应各种材料的加工，对于硬度较高的淬火钢、难加工材料高温合金等也不在话下。
刀片方面，瓦尔特带来了全新升级的PVD金虎铣刀片，其耐磨性和韧性之间的良好平衡基于迄今为止全球的PVD Al2O3技术和多层涂层结构，进一步扩展了加工极限。其中，WKK25G专为铸铁材料的加工而设计，满足了对工艺可靠性的高要求，适用于高耐磨材料和不利的使用条件，如断续切削或湿式加工。WSM35G广泛适用于不锈钢和高温合金加工，用户尤其能在良好条件以及湿式加工下实现较高的刀具寿命。如果需要一款通用的刀片满足多种材料的生产需求，或者工况不稳定，WSP45G可以为你带来更好的通用性和更稳定的加工效果。
车削加工难题如何应对？
车削是广泛使用的加工方法之一，据瓦尔特车刀产品经理王帅逢介绍，瓦尔特新推出的金虎车刀片再次升级，钢件加工寿命相比之前刀片提升50%以上，另外还设计了多种槽型，应对加工中的各种难题。
切屑缠绕？选择MP3槽型，适用于长屑材料的中等加工，可以保证良好的切屑控制。
表面质量要求高？选择FW5修光刃刀片。既能提高加工效率，又能得到更好的表面质量。
断续加工？选择RP7槽型，圆弧刃口设计可以有效保护刃口，刀片切削韧性高，具有极好的抗崩性能。
瓦尔特的多功能车削系统也进行了全新升级。WL25多功能车削刀具具有3个刃口，通过3条定位槽定位，可靠性高，刀体采用内冷设计，有效提高刀具寿命。可以用于全向车削、仿形车削和动态车削，最大限度提高稳定性和加工效益。
此外，王经理还为大家简单介绍了瓦尔特槽刀亮点产品。针对在走芯机等小空间内换刀难的问题，瓦尔特DX18“智锁”槽刀采用侧面锁紧的方案，不仅能够实现快速、便捷的换刀，而且重复定位精度高，降低废品率。对于浅槽或批量加工，定位稳定、经济安全、使用灵活的MX系列四刃槽刀表现优异，而且可以提供速致服务，实现快速非标交货。
螺纹加工用螺纹铣刀还是丝锥？
瓦尔特圆体刀具产品经理周永恒为大家介绍了螺纹加工新产品。螺纹铣刀安全、通用性高，但丝锥经济、易用，目前仍是加工螺纹的主要选择。瓦尔特在这两个方面均有非常全面的产品线。
如果你需要一款通用性非常高的螺纹加工刀具，瓦尔特此次推出的T271X系列刀片式螺纹铣刀是不错的选择。多排齿设计、可转位刀片大大降低了生产成本，同时能够达到丝锥的生产效率。规格丰富，M16及以上均有标准品的螺纹铣刀解决方案。适用于几乎所有材料。同时通过“威震技术”和“少即是多”的设计理念，极大程度上克服了螺纹铣刀在特殊工况下的振刀和让刀变形问题，提高螺纹表面质量和精度。
如果你仍需要丝锥的经济和高效，但又被切屑带来的缠屑、崩刃、折断等问题困扰，TC130 Supreme（致强）系列将为你排忧解难。内冷直槽设计，让这款丝锥在加工长屑材料时，也能获得短切屑，并通过内冷排出，加工安全性大大提高，可以用于盲孔加工。另外，通过切削牙优化设计，提高了螺纹的表面质量和加工稳定性。
除了螺纹加工，周经理还简单介绍了瓦尔特的整体硬质合金铣刀产品。三个系列的整硬铣刀分别针对铝合金、钢件、钛合金加工需求和难点，通过新颖的设计和前沿的技术为用户提升加工效益。
孔加工如何针对需求选刀？
瓦尔特圆体刀具产品经理张昊明介绍了三款各具特色的钻头产品。
针对不锈钢和难加工材料的孔加工难点，DC175 Supreme（致强）基于瓦尔特精密冷却技术，进行了全新头部设计，内冷出水更靠近主切削刃，冷却性好，切削力低，刀具寿命高。全新刀具材质可以提高生产力和工艺可靠性。另外该款钻头全球范围内可供修磨，廊坊工厂可以提供翻新服务，标准品有3倍径、5倍径、8倍径的规格，也能通过速致服务进行非标定制。
DC118 Supreme（致强）则是一款非常通用的钻头，两刃平底钻，180°顶角，不仅适用于多种材料，而且能够用于通孔、盲孔、贯穿孔、斜面、薄壁面等不同工况，在严苛工况下依然性能强劲，同时也可以用于深孔钻的导向孔。4韧带设计和特殊刀尖倒角提高了加工稳定性和可靠性，延长了刀具寿命。标准品为2倍径，可以进行5倍径的非标定制，全球范围内可供修磨。
微钻一般指直径3mm以内的钻头。瓦尔特本次推出的DB133 Supreme（致强）具有非常广泛的尺寸规格，从5倍径到30倍径；对于12倍径以上的深孔加工，需要搭配2倍径的DB131 Supreme（致强），钻尖和直径公差都匹配。DB133可以用于几乎所有工件材料。通过特殊的槽型设计、切削刃处理工艺以及涂层技术，切屑更短，排出更可靠，实现出色的工件表面质量并确保更长的刀具寿命。
瓦尔特通过亮点繁多的新品和切实可用的选刀指导，充分展示了技术优势能力，也为观众们带来了满满的收获。用户的需求为刀具企业的技术革新提供动力，技术的进步为机械加工用户带来效益，其中流转的创新精神，推动着大家不断突破机械加工的极限。
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