今年以来，矿业公司选矿分公司通过机制创新、技术创新、管理创新，强力推进全员、全要素、全过程降本增效，深挖内部潜力，打好降本增效“组合拳”，实现了工序指标再优化、产品质量再提升、成本费用再下降、经济效益最大化，保证了生产经营稳定顺行。截至目前，产量、利润指标均实现进度目标，降本增效超计划进度2161.12万元。
分解指标完善机制
该分公司以生产管理精细化、业绩考核指标化为目的，针对各项利润目标，从工序、产量、质量、设备、能源、药剂指标等多个维度细化分解成本控制指标，将指标分解到班组，全面实行全员目标成本分解倒逼管理机制，形成纵向到底、横向到边的目标控制体系，做到人人肩上有指标，形成严密的闭环管理系统。
引导职工个个管事、人人算账，实施全员降本，通过增强职工责任感，使职工明白企业的“账本子”连着自己的“钱袋子”，变分外事为分内事，对成本、效益指标更关心，不但注重干，更注重算；将技术指标与成本核算相结合，成本核算与实际操作相结合，既抱“西瓜”又捡“芝麻”。
精细管控挖潜增效
该分公司以班组成本核算为基础，优化成本核算管理机制，从加强生产组织、科技创效、降低物耗、减少能耗、优化人力资源成本等6个方面入手，制订13条降本增效措施，下发《节能降本攻关实施方案》，明确了攻关目标、攻关项目、攻关内容，使各班组在工作中对照标准寻找差距和薄弱环节，实现工序和机台优化管理，形成全员、全要素、全过程降本增效的强力支撑体系，提高班组整体管理水平，降低成本费用，争创效益。
建立点检巡检机制，加强设备管理，有效降低修理费用。粗选作业区开展“降低粗磁3号球磨作业率”等两项节能项目，截至目前，粗磁3号球磨机较去年同期少运行4280小时，该分公司累计修理费较去年同期下降3392.09万元。
大力开展节能降本活动，重新修订“破碎作业区避峰生产组织方案”，结合原矿仓库存、计划检修、设备状况，严格执行用电避峰就谷，按计划进行检修，1至10月累计避峰时长为756小时，峰谷差较去年同期累计提高3.60%；铁精矿电单耗同比去年降低1.51kWh/t；通过节能降耗降成本1790万元，超进度计划383万元。
上下联动高效生产
该分公司坚持“安全、经济、高效、节约”的生产组织原则，狠抓现场管理，抓好生产关键工序点控制，提高生产系统性、协调性和稳定性；要求各单位严格执行《选矿分公司生产管理实施细则》《生产调度组织管理办法》等，由生产调度室对各个工序进行统一组织调配，确保各工序生产节奏一致，协同并进，力保铁精矿、钛精矿生产安全稳定顺行。
破碎作业区抓好最终破矿粒度及磁滑轮抛尾操作与管理，保证最终破碎粒度-12mm含量≥96.50%，控制抛尾品位在14%以下，为磁选生产创造条件；磁选作业区加强“跑冒滴漏”检查，积极探索有效的生产管理办法，确保经济高效输送产品；粗选作业区根据来矿性质变化及时调整操作，合理调整磨分系统控制参数，为浮选工序提供充足、优质原矿，同时抓好高梯度磁选机的维护与操作，确保强磁工序指标受控，提高工序回收率；尾矿作业区抓好铁精矿、钛精矿外输，提高装车效率，确保铁精矿、钛精矿及硫钴精矿销售率达到100%；生产协力作业区抓好设备检修，降低返修率，确保各产线设备稳定高效运行。
努力创新攻坚克难
该分公司加大科技攻关力度，充分发挥科技人才优势，围绕技术经济指标、工艺操作、设备保障、工程建设等进行动态评估，每周召开攻关例会，制订攻关措施，形成任务责任清单。
随着矿山进入深部开采，原矿品位下降，矿石结晶粒度更细，给生产组织增加了难度。为提高铁精矿、钛精矿产量，该分公司组织实施了“提高尾矿输送浓度、降低输送成本”“优化粗磁球磨运行方式”“降低破碎粒度、提高球磨机原矿台时”“优化输送泵运行方式”等攻关项目，生产运行持续优化完善，劳动生产率不断提高，实现了节能降耗、高效生产；加大修旧利废力度，发动职工进行小改小革、修配改代，激发职工创新创效热情，让“金点子”“银点子”为节能降耗“添砖加瓦”。
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