近日，西安经开区中国重型院成套供货的3600吨镁合金挤压生产线一次性热负荷试车成功，这是中国重型院研制的首台镁合金挤压装备。
据了解，中国重型院研制的镁合金挤压装备最大挤压力为36MN，可生产最大截面尺寸为450x200mm（宽x高）、最大外接圆Φ370mm的型材和最大外径Φ280mm的棒材。
在研制过程中，针对镁及镁合金变形特点和工艺要求，中国重型院在项目中采用了工模具控温技术、筒杆联动联控技术、多段调速控速技术等多项技术，确保了镁合金的高质量安全挤压成形，保障了生产安全，提升了设备运行效率和产品质量。同时，通过采取多项短流程措施，仅用40天即完成全线的安装、调试，并成功实现热负荷试车，相较正常90天以上的现场施工工期，缩减了一半以上的时间，不仅为用户节省了大量管理和现场成本，而且加速了设备产能释放进度和用户投资回报速度，经济效益明显，受到用户好评。
近年来，中国重型院致力于镁合金挤压工艺及装备的研发与创新，不仅掌握了其关键核心技术，而且具备整线成套供货的技术能力。继本项目之后，中国重型院又承接了一台4500吨和一台2000吨镁合金挤压装备的成套供货项目，预计均在今年下半年交付用户。这些装备的投产，不仅将进一步提升中国重型院在镁合金挤压领域的技术能力和影响力，而且也为我国多领域高端镁合金材料、产品研制提供重要装备支撑。
来源：中国日报网
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