日前，经企管总部技术中心不懈努力，集团电解金属锰无铬钝化技术取得重大突破，即将迎来规模化生产应用推广。
为提高电解金属锰的价值和使用性能，需对电解出的金属锰进行钝化处理，传统使用铬酸盐钝化工艺，采用重铬酸钾对电解出的金属锰进行钝化。虽然铬酸盐钝化工艺操作简单、成本低、抗蚀性强，但重铬酸钾含有的六价铬是有害物质。为了消除六价铬对人体及环境造成的危害，同时降低污水处理成本，践行绿色天元的生产理念，该部成立了无铬钝化研发小组，并携手中南大学曹占芳教授团队，在实验中心实验室开展了百余次实验研究，今年年初在锰二厂电解五车间进行无铬钝化剂推广应用，先后多次召开专题现场会议，调整试验方案，改变实验思路，通过不断努力，结合实际生产情况，使无铬钝化工艺与集团出槽工序相契合，在规模化生产应用中不影响现有工艺运行。目前，在100吨/天的规模化应用实践中，无铬钝化剂基本达到传统重铬酸钾钝化色泽、质量要求，过程中产生的废水满足环保要求。
根据电解锰行业清洁生产评价指标，达到一、二、三级清洁生产基准值要求，应采用免钝化工艺或使用无铬钝化剂。锰二厂按照集团清洁生产部署，在电解五车间采用无铬钝化剂进行钝化试验，试验结果表明采用无铬钝化剂对成品质量无明显影响，效果良好，符合电解锰行业清洁生产评价指标体系文件钝化工艺相关要求。
锰二厂于4月1日全面推行锰板无铬钝化工艺。该厂对废旧钝化车进行改造后，达到工艺使用要求，已分至电解七车间使用。锰板经曝气除硫铵程序后，利用无铬钝化剂进行钝化，再由清水槽清洗后直接进入剥离机进行剥离。不仅节省出槽时间，还达到了清洁生产的标准及要求，从而降低辅料消耗及成本，也加快了生产进度。
集团电解金属锰无铬钝化技术规模化生产应用推广后，离实现“降低损耗促环保，开源节流增效益”的目标更近了一步，让清洁生产为企业发展再添“绿色动力”。（杨星 张琴 赵佳）
文章来源：天元锰业微信公众号。
